装有阀门的流体连接器不仅能防止断开后流体泄漏，还能防止空气进入系统。连接器内配有流速和压降各不相同的阀门。连接器和相关流体处理部件或用于检测的流体之间的材料兼容性经常遭到忽视。材料和介质不兼容可能是渗漏、污染或腐蚀而造成*维修成本的根本原因。在体外诊断应用中，请考虑使用可通过流体管线冲洗或在外部擦拭的洗涤液或其他化学品(例如漂白剂、过氧化氢或异丙醇)。在涉及强度更高的酸和溶剂的一些应用中，为了保证兼容性，部件可能需要是由工程聚合物(比如聚醚醚酮或聚偏二氟乙烯)构成。装有阀门的防溢或“干断”连接点：带有一体式阀门的连接器提供更干净更安全的连接，不需要夹具和额外的截止阀，因此操作人员可以更方便地使用仪器。在一些气管连接非常不方便，困难的空间场合下，更能体现快插接头的优越性。液冷接头快速插拔接头液压管路
接头可普遍应用在同时需要多种流体工作介质如液压油、稀质润滑油、脂类润滑油、冷却水、水蒸汽、压缩空气等及那些人类不能适应的较恶劣的工作环境中如高温、高压、真空、有毒及放射性环境，并可按其作状态同时自动快速接通或断开其流体工作介质的各种可移动式自动化机械上。快速接头加工成本高、投资大，应用很少，虽可通过产品系列化、标准化进行推广，但锥度加工时，设备和工装的通用性很小、利用率很低，在制约了生产效率和连接管的直径范围，尤其是管径500-1000mm的套筒加工，对设备、工装要求的数量和种类多，不易形成批量生产。液冷接头快速插拔接头液压管路在选择流体连接器时工作温度是主要选型要点。
流体连接器：液冷散热技术具有散热、噪音小、占用空间小等优点，越来越多的用于当今电子设备的散热设计。大多数的卡口连接器都具有正确的连接和锁定的直观显示。流体连接器不同于普通光电连接器，所检测的性能指标和试验项目需要使用设备和平台进行检测。例如用流阻测试平台来测试连接器的流通性能，用气压和液压测试设备来测试连接器的密封性能。流体连接器的应用场景。流体连接器材料及表面处理技术。根据流体连接器的工作介质以及使用环境，零件材料表面需要采用表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能，例如耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。流体连接器普遍应用于高散热量电子设备的液冷系统中。
流体连接器的分类：流体连接器按锁紧结构可分为锁紧型和盲插型两种，其中锁紧型又可分为卡钉锁紧、钢珠锁紧、三曲槽锁紧、卡瓣锁紧、螺纹锁紧等结构。锁紧式流体连接器一般用于冷却设备的外部，一端固定在冷板上，另一端与管路连接。盲插式流体连接器一般用于冷却设备内部模块与机架的连接。流体连接器的特点：双向自密封：流体连接器的插头插座均设计内置阀门，插头插座连接时、连接前、分离后均具有密封功能，保证冷却液在工作及储存过程中不会泄漏。无滴漏：流体连接器在插头插座连接及分离过程中，流体连接器平面自密封设计，不会滴落或溢出任何液体，环保无污染。同时，外界液体或气体也不会进入系统中。快速连接或分离：流体连接器能够轻易的连接或断开液体回路，省时省力。流体连接器主要用于液体冷却系统环路中各部件间的快速连接和断开；
流体连接器：流体连接器是电子设备液冷系统的重要控制元件，随着微电子技术和大规模集成技术的不断创新发展，武器设备系统趋于集成化和小型化，使得电子器件朝着密集化及小型化方向发展，单位体积内电子器件的发热量却成倍增加，大量的电子器件安装在狭小空间内，必然产生大量的热量，而电子设备过热是电子器件失效的主要原因之一，严重地降低了电子器件的性能、可靠性和电子设备的工作寿命。据资料显示：电子元件的温度每升高10℃，其可靠性就会降低20%以上，因此，运用良好的散热措施来解决电子设备内部的温升问题是电子设备的重要设计方向。快速连接流体连接器，其上可移除或可拆卸地安装有模块化连接状态传感器。云南电力电子快速插拔接头
快速插拔接头可分为复合型接头。液冷接头快速插拔接头液压管路
流体连接器：主要用于中小功率的电气设备间的液体冷却系统的连接和断开。使用环境为舰载、地面和机载。快速连接或分离流体连接器能够轻易发生的连接或断开液体回路。卡口连接器是一种可靠的迅速的连接和分离形式。带压插拔流体连接器可以在工作状态下插拔，插合后自身无锁定机构，靠所安装的支架定位。插头和插座均为自密封结构，结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便，不需要适用工具。FCM系列与MLT系列安装尺寸相同。技术指标：较大工作压力：2。0MPa；破坏压力：≥5MPa；工作温度：-55℃～70℃；冲击：半正弦波，峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，每方向3次；随机振动：15～2000Hz，功率谱密度较大0.3g2/Hz，每方向时间1小时；机械寿命：1000次；盐雾：96小时。主要用于中小功率的电气设备间的液体冷却系统的连接和断开。液冷接头快速插拔接头液压管路
