盲插式流体连接器的特点：适用于模块与机箱内部的盲插式连接，无锁紧结构，依靠模块与机箱之间锁紧；平面式密封结构，插拔分离过程中无泄露；插头、插座在允许浮动量范围以内可实现正常插拔，双向浮动轴线允许偏差±0.5mm，单向浮动允许偏差±0.2mm。特殊功能流体连接器的特点：自卸压流体连接器：液冷机箱或冷板、模块因温度变化导致组件内部压力变化较大时，应有过压保护措施。采用自卸压流体连接器，当组件内部压力超过卸压值时，自卸压流体连接器自动解除密封，将内部压力通过卸压小孔排除，防止组件过压损坏。卸压值：0.2~0.7MPa、0.55~1.2MPa和0.8~1.6MPa三种可选。即断开状态下卸压端在不大于0.7MPa或1.2MPa或1.6MPa压力下卸压，在小于0.2MPa或0.55MPa或0.8MPa压力下保持密封。螺纹式流体电连接器具备自密封、可带压插拔、防松等功能。数据中心液体连接器耐霉菌
流体连接器：滑套式流体连接器使用方法是直接用手拿着连接器直接推向密封端面，密封完成退出时只需手握连接器滑套外表面就可以轻松取下，故名滑套式流体连接器。操作起来非常方便，在密封连接时，按照使用规范，对准管口后，直接向前推，一步到位。原则上，滑套式流体连接器使用轻松，如发现不好连接，请检查是否用力方向不对。尽量做到快、准、狠，一气呵成。滑套式流体连接器因其操作简单，容易上手，密封性能好等特点，深受市场认可。应用非常普遍，像汽车零配件行业、空调制冷行业、热水器行业、新能源车行业、仪器仪表行业等等都有应用。双向密封液体连接器等效通径盲插式流体连接器具有一定的容差性，可应用于机箱内部与模块之间。
高性能服务器用推拉式流体连接器：近年来，随着航空、航天、船舶等集成化程度越来越高，电子设备的发热功率也急剧增加。液冷技术以其高效散热的特点，逐渐得到了越来越多的应用。流体连接器作为液冷系统中一关键元器件，由插头和插座组成，插座安装到电子机箱上，插头与通液软管连接，工作时，插头和插座可通过自带钢珠保持连接状态，工作结束或者拆分维修时，插头和插座可实现带液连接和断开，插拨过程中不能有液体的泄漏。因此，流体连接器必须进行无地漏设计，结构必须满足在非插合状态、插合状态、插合过程中，内部液体不泄漏，外部液体、气体不进入系统中密封结构为其设计重点，通过0形圈和弹簧实现双向自密封结构设计，以保证插头、插座以及连接状态均不会产生泄漏。技术优势：双向密封无泄漏技术，方便进行快速连接和断开，保证整个链路无泄漏。适用范围：高性能数据服务器、输变电、超级计算机、新能源汽车快、高速机车等。为了实现对国外产品的替换，对流体连接器的需求量较大。据不完全统计，每年数据通信、高速机革等需流体连接器超过32000套。而在电力、医疗等领域，对液冷的产品的需求也在逐渐增大。
流体连接器应用选择：流体连接器普遍应用于航空、航天等军业防务领域以及数据中心、医疗设备等品质高制造领域。其选择主要考虑以下方面：根据工作流量选择流体连接器通径大小；根据系统压力选择流体连接器最大工作压力；根据环境温度选择流体连接器工作温度；根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；根据工作介质选择流体连接器材料相容性；根据进出口选择流体连接器颜色标识。流体连接器的基本技术性能包含工作压力、工作温度、工作介质、机械寿命性能等。医疗设备流体连接器具有耐化学腐蚀、透明、能够耐受医疗应用场合中的灭菌处理。
流体连接器普遍应用于航空、航天等军业防务领域以及数据中心、医疗设备等制造领域行业。流体连接器选择主要考虑以下方面：1、根据工作流量选择流体连接器通径大小；2、根据系统压力选择流体连接器最大工作压力；3、根据环境温度选择流体连接器工作温度；4、根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；5、根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；6、根据工作介质选择流体连接器材料相容性；7、根据进出口选择流体连接器颜色标识。根据接头工作实际场景的技术要求等进行综合考虑，选择合适的快速接头型号规格，确保密封性能。湖南锁紧型液体连接器
根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式。数据中心液体连接器耐霉菌
使用密封接头的注意事项：一、认准接头的规格：1、使用时不要超过密封接头较高操作压力限制；2、认准该接头的密封范围，过大或过小都会造成密封效果不佳，并且容易使密封接头受损；3、确定好改接头的较小插入深度，密封接头的原理是通过挤压产生摩擦等实现的，插入深度过小容易脱落；二、使用前确定好适用范围：1、切勿用于适用流体以外的流体，密封效果不确定且容易损坏密封接头；2、确保在使用温度范围内使用，密封接头属于高度精密工具，温度过低或过高都会造成工具变形，造成密封材料磨损或泄漏。数据中心液体连接器耐霉菌
