山东分布式电池管理系统

    电池均衡管理，处理电芯的电压，保持大家一个样儿。为什么？因为大家出生就不平等啊，在法制社会里，人人平等是重心，不能造成“两极分化”。有的电芯质量好，放电多，有的电芯质量差，放电快，那就让好电芯也放的快一点儿。大家都平等了，也就拧成一股劲儿来充放电了，电池包就能活的更长时间。充放电管理，和慢充、快充桩进行交互，设计充放电电流和充放电策略。电池不是被动原件吗？对，电池是被动的，但电池自身的情况是可以主动汇报给外部控制器的，他们可以主动控制电池的充放电电流。为什么要控制就不用讲了，人吃饭不控制还能噎死呢，更何况没有情感的电池！充电多了，也会炸。故障报警，诊断电池管理情况，并进行相应的故障处理。这个好理解了，就像国家有部门，有纪检委，有监察委一样，不能独断专权。控制系统出毛病了，靠故障报警系统，及时发现问题，保护电池。电池是一个被动器件，需要实时的汇报自身的状况来保护自己，当然迫不得已的时候，自我切断继电器即断电。和BMS进行交互的控制器不算很多，主要是整车控制器、慢充控制器、快充桩、DCDC、仪表、网关、电机等。如果是分布式BMS系统，还需要和CMU进行交互。目前，车辆上交互信息很多。主板，作为BMS的大脑，会收集来自各个从板（通常叫LCU）的采样信息。山东分布式电池管理系统

    强迫风冷设计的电池包也是如此，其采用的散热优化手段可以参考本章第二节内容。强迫风冷设计的电池包，风道的设计几乎演变成电池包内电池的排布形式和箱体进出风口形态和相对位置的设计。由于电池本身发热速率的复杂多变性，目前多数强迫风冷设计的方案中，电池的排布仍严重依靠实际测试确定。常见的电池包中过风形式有串联和并联两种。串联设计的风道，冷风在电池包内在前进的过程中温度逐渐升高，致使处于下风向的电池温度偏高，从而导致电池包内电池的温度不均匀性较大。而并联风道可以较好地规避这一点。也有实验表明，并联风道的设计，更有利于形成均匀的温度场。综上所述，在风冷散热中，除去拓展散热面积、高导热材料的选择、高性能风扇的选择等常规强化散热措施，电池的安装位置和风道形式是关键设计点。，空气为热载体的热管理方式已逐渐无法满足温度控制的要求。液冷散热的高效移热及强大的均热能力，使其日渐成为动力电池包热管理的优先方案。下图描述了几种典型的液冷方式。对于间接液冷的电池包，传热介质可以采用水和乙二醇的混合液或者低沸点的制冷剂。电池包中，冷板与电池之间的导热衬垫除了有降低接触热阻的功能，同时还应充当缓震、绝缘和阻燃作用。天津分布式电池管理系统研发厂家电池内短路是极复杂、极难确定的热失控诱因，是目前电池安全领域的国际难题，可导致灾难性后果。

    较终影响电池性能的一致性及电池荷电状态（SOC）估计的准确性，影响到电动汽车的系统控制。锂电池产生热量锂电池内部反应过程锂离子电池工作原理本质上是内部正负极与电解液之间的氧化还原反应，在低温下电极表面活性物质嵌锂反应速率减慢、活性物质内部锂离子浓度降低，这将引起电池平衡电势降低、内阻增大、放电容量减少，极端低温情况甚至会出现电解液冻结、电池无法放电等现象，极大的影响电池系统低温性能，造成电动汽车动力输出性能衰减和续驶里程减少。此外，在低温环境下充电容易在负极表面形成锂沉积，金属锂在负极表面积累会刺穿电池隔膜造成电池正负极短路，威胁电池使用安全，电动汽车电池系统低温充电安全问题极大的制约了电动汽车在寒冷地区的推广。因此为了提高整车性能，使电池组发挥较佳的性能和寿命，就需要优化电池包的结构，设计能够适应高温和低温的电动汽车电池包热管理系统BTMS。-02-电动汽车电池系统热管理技术现状动力电池散热研究可分为空气散热、液冷散热、固体相变材料散热和热管散热等方式，现有主要散热技术以前三种为主。空冷式散热系统空冷式散热系统也叫风冷式散热系统。空冷式的散热方式较为简单。

    电动汽车与燃油汽车较大的区别在于用动力电池作为动力驱动，而作为衔接电池组、整车系统和电机的重要纽带，电池管理系统（BatteryManagementSystem，BMS）的重要性不言而喻，各大汽车厂商也将BMS系统作为电动车上较关键技术之一。特斯拉电动汽车“三大件”中，电池来自于松下，电机来自于中国台湾供应商，而只有电池管理系统是特斯拉自主研发的关键技术，其申请的关键知识产权也大都与电池管理系统相关。BMS系统通过检测动力电池组中各单体电池的状态来确定整个电池系统的状态，并根据它们的状态对动力电池系统进行对应的控制调整，从而实现对动力电池系统及各单体的充放电管理，以保证动力电池系统安全稳定地运行。BMS在整车中的主要任务包括：1、电池参数检测包括总电压、总电流、单体电池电压检测（防止出现过充、过放甚至反极现象）、温度检测（每串电池、关键电缆接头等均有温度传感器）、烟雾探测（监测电解液泄漏）、绝缘检测（监测漏电）、碰撞检测等。2、电池状态估计包括荷电状态（SOC）或放电深度（DOD）、健康状态（SOH）、功能状态（SOF）、能量状态（SOE）、故障及安全状态（SOS）等。3、在线故障诊断包括故障检测、故障类型判断、故障定位、故障信息输出等。防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。

    只需要让空气流经电池表面带走动力电池所产生的热量，达到对动力电池组散热的目的。根据通风措施的不同，空冷式又有自然对流散热和强制通风散热两种方式。自然对流散热不依靠外部附加的强制通风措施（如加风机等），只是通过电池包内部流体自身因温度变化而产生的气流进行冷却散热的系统。强制对流冷却散热系统是在自然对流散热系统的基础上加上了相应的强制通风技术的散热系统。当前动力电池空冷式散热主要有串联式和并联式两种系统。但该种方式效果较差，且很难达到较高的电池均温性。串联风冷散热/并联风冷散热液冷式散热系统动力电池的液冷式散热系统是指制冷剂直接或间接地接触动力电池，然后通过液态流体的循环流动把电池包内产生的热量带走达到散热效果的一种散热系统。制冷剂可以是水、水和乙二醇的混合物、矿物质油和R134a等，这些制冷剂拥有较高的导热率，可以达到较好的散热效果。当前动力电池的液冷技术也拥有了相当成熟的技术，在电动汽车的散热系统中也有了相对普遍的应用，比如特斯拉电池包就是采用水和乙二醇的混合物的液冷方式散热，宝马i3采用R134a进行散热。电池均衡根据电池信息，采用主动或被动、耗散或非耗散等均衡方式，尽量使电池组容量接近于较小单体的容量。成都电池管理系统批发多少钱

BMS管理系统能保护电池单体或电池组免受损坏，防止出现安全事故。山东分布式电池管理系统

    从充、放电驱动电路，过充保护，短路保护三方面实现电池使用安全[4]，该热管理电路可以将电池温度控制在规定范围内，有效实现电池热管理和安全使用[5]。电池热管理与电池安全技术研究，合理设置与调整模型参数，实现电池热过程仿真。锂电池有不同外形，其电芯有卷绕式结构、叠片式结构，外壳有硬质和软质[6]，本文以叠片式结构铝膜软包装电池为基础，构建电池热分析模型[7]。图1为叠片式铝膜锂电池内部组成部分。，采用理论法计算电池比热容，如式(1)所示：式中：CD为电池比热容；mi、Ci为电池内部组成的质量、比热容；ri电池内部组成的密度；Vi为电池内部组成体积。采用热阻法表征在不同方向上的电池导热差异性[8]，电池x方向即为电池的厚度方向，采用串联热阻计算方法获取此方向上电池导热系数，见式(2)：采用并联热阻法获取y方向与z方向导热系数，见式(3)：式中；ja、je为电池单体正极片与负极片导热系数；jq、jr为电池隔膜片与外壳导热系数；Lxa、Lxe、Lxq、Lxr为电池正负极片长度、隔膜、外壳长度；Hx为电池单体厚度[9]。：Bernardi生热率模型、引用电流密度的Bernardi电热耦合模型和基于电池内阻的等效电路模型[10]，其中较具代替性的是Bernardi生热率模型。式。山东分布式电池管理系统