蒸发舟发展情况编辑19世纪的石墨舟在很多行业已经淘汰，20世纪后期比较流行的是氮化硼二硼化钛复合导电陶瓷加工的产品。由于氮化硼具有极高的绝缘性，二硼化钛具有极高的导电性，根据2种材料的不同配比，可以很容易控制所制产品的电阻率。但是国内原材料的制备工艺落后，传统方法所制备的氮化硼结晶度低，杂质多，纯度低，而且在制备过程中产生大量有害气体和废液，对环境和个人造成严重危害。**及地方预计将在2015年前给予取缔。而二硼化钛的制备，国内均采用碳热还原法生产，所用设备为低效率的碳管炉，炉子和工艺的局限导致在1600度所制得的二硼化钛结晶颗粒极小，纯度只能达到90%左右，其杂质含量十分惊人。所制得的蒸发舟电阻极其不稳定，耐腐蚀性能极差。国外氮化硼，二硼化钛制备工艺先进，纯度可达99%以上，以德国为主的蒸发舟制造商强大的研究中心。所制得的蒸发舟寿命长，耐腐蚀，蒸发效率高，蒸发质量有保证。陶瓷蒸发舟推荐，无锡丽瓷值得信赖，还等什么，快来call我司吧！重庆真空镀膜陶瓷蒸发舟贸易
蒸发舟的配方编辑国内由于生产工艺落后对于国际流行的2组分蒸发舟无法生产。只能做单一的3组分蒸发舟，其配方是在2组分基础上添加一定比例的氮化铝，此种配方密度大，用料多，只局限于传统行业使用，而对于蒸发质量要求严格的产品却无法满足。而有的公司在3组分基础上再次添加钨，碳酸钙，氧化钙，氧化锆等的做法，完全走入组分误区，对质量控制更是无从下手。2组分在国际上普遍运用，在于从质量上和效率上的客户认可。由于组成只有氮化硼和二硼化钛，所以在生产过程中质量更可控。电阻率十分准。2组分的蒸发效率是任何其他组分无法媲美的。2组分密度低，用料少，生产加工容易。湖南导电蒸发舟陶瓷蒸发舟型号无锡丽瓷陶瓷蒸发舟基本性能。
复合陶瓷蒸发舟是蒸发器皿的统称。根据使用用途的不同，其成分配方也不一样。一般都是由氮化硼，二硼化钛，氮化铝，氧化铝，氧化锆，碳化硅，氮化硅等多种金属非金属化合物。了解了蒸发舟的用途，下面就给大家介绍一下复合陶瓷蒸发舟使用时的一些需要注意的方面。1、要避免复合陶瓷蒸发舟表面沾上水，因为舟中的氮化硼成分很容易吸收水分，在加热时水分汽化膨胀导致蒸发舟炸裂。2、安装复合陶瓷蒸发舟时要保持一定的倾斜度，（送铝丝端略高）有利于液铝流动到舟的末端。这对于增加液铝铺展面积、提高蒸发舟的寿命和提高镀膜的均匀度是重要的。蒸发舟在横向应保持在水平面上。3、避免接触舟槽的表面，以免弄脏，这会降低舟槽表面对液铝的润湿性。
主要成分：BN+ZrO2+SiC 密度：>3.01g/cm3 弹性模量：60-70Gpa 抗弯强度：>150Mpa
热膨胀系数（25℃-1200℃）：4-6（10-6/K) 热导率（常温）：100/40W/mk
最高使用温度：空气900℃、真空1700℃、惰性气氛2000℃ 常温电阻率：300-2000Ω.cm
产品特点及优势
●独特工艺配方，优化组成结构，材料具备优异的耐腐蚀性，提高使用寿命。
●采用国际先进烧结工艺，材料结构细腻，致密度高，具备优越的物理性能。
● 化学性能稳定，高温下与熔融金属不反应、提高合金纯度。
● 抗氧化性能好，比石墨材料提高400-500摄氏度，使用寿命长。 真空镀铝导电陶瓷蒸发舟。
在使用时蒸发舟的两头的舟夹夹紧部分的长度应该保持一致，并保证好的电气和机械接触，以免在舟夹上产生额外的热量。确保舟的两侧温度的一致，防止舟弯曲。将蒸发舟嵌入石墨片和舟夹，如果压力过大会引起裂舟。新舟刚使用时如果安装的太松或太紧都不好，应看一下舟夹的说明书。操作人员应对蒸发舟的机械加工公差十分注意（舟的长度、宽度以及平行度都是非常重要的。）使用石墨片来排除舟与舟夹之间的间隙，改善它们的接触。舟两端与舟夹之间要具有足够的压力，同时还要保证舟在加热时能够膨胀伸缩，夹具活动的一侧应将氧化铝清理掉。生产市场上使用的所有规格蒸发舟，配适各种进口及国产镀膜机，亦可根据客户要求设计定制。重庆真空镀膜陶瓷蒸发舟贸易
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一种复相陶瓷蒸发舟的制造方法，包括以下步骤：
(1)配料混料：
混合粉体：硅酸锆粉体、氧化硼粉体、氮化硼粉体、纳米炭黑粉体、氧化铝、氧化钇粉体，按照一定比例加入到去离子水中，加入聚乙烯醇作为粘结剂，强力搅拌混合均匀，得到一定粘度的混合浆料；
(2)干燥过筛
将混合后的浆料在烘箱中80-100℃进行干燥2-4小时，过筛得到复合粉体；
(3)预成型
将复合粉体置于石墨模具中，在干压成型机预压5-15MPa成型；
(3)高温烧结
将预成型后的石墨模具置于热压烧结炉中高温烧结，烧结温度可达为1900-2100℃，压力为10-30MPa，保温时间为1-2小时。 重庆真空镀膜陶瓷蒸发舟贸易
