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氧化铝陶瓷基本参数
  • 品牌
  • 威特
  • 型号
  • 齐全
  • 加工定制
  • 特性
  • 高频绝缘陶瓷,氧化铝陶瓷
  • 功能
  • 绝缘装置陶瓷
氧化铝陶瓷企业商机

氧化铝陶瓷干压成型技术限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获比较大自由流动效果,取得比较好压力成型效果。氧化铝陶瓷哪家专业,宜兴威特陶瓷值得信赖,欢迎您的光临!长宁区氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷当中的主要原料,氧化铝是将铝矾土原料经过化学处理,除去硅、铁、钛等的氧化物而制得,是纯度很高的氧化铝原料,Al2O3含量一般在99%以上。矿相是由40%~76%的γ-Al2O3和24%~60%的α-Al2O3组成。γ- Al2O3于950~1200℃可转变为α- Al2O3(刚玉),同时发生较明显的体积收缩。氧化铝陶瓷主要用途:(1)、电子器件:高压开关的管壳、电路基片、雷达天线罩以及高温高压的绝缘材料。(2)、耐磨材料:球磨机衬里、耐磨瓷球及棒、瓷球磨罐、氧化铝(刚玉)研钵、金属液体搅拌棒等。(3)、高温器件:高温炉管(内螺纹及外螺纹炉管)、高温金属液体输送管、高温热电偶管、坩埚、激光管、高温压棒(压力传感器)、高温烧嘴(氩弧焊烧嘴)、透明钠灯管和高温视窗。(4)、机械零件:切削磨切具、纺织机耐磨瓷件、污水泵和耐酸(碱)泵的零件、密封环阀门零件、汽车火花塞、金属拉丝模、装甲防护板、仪表轴承及人工宝石、喷砂嘴等。 湖南电焊氧化铝陶瓷生产厂家氧化铝陶瓷哪家专业,宜兴威特陶瓷值得信赖,欢迎有需求的朋友们联系我司!

将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。


精加工与封装工序

有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后,尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样,以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高,需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削,**终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。


氧化铝陶瓷强化工艺

为了增强氧化铝陶瓷,***提高其力学强度,国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单,所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面,采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法,镀上一层硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加热处理,使氧化铝陶瓷钢化。

经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长,获得具有超**度的氧化铝陶瓷。 氧化铝陶瓷哪家专业,宜兴威特陶瓷值得信赖,期待您的来电!

氧化铝陶瓷是一种用途较广的陶瓷,因为其优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广,满足于日用和特殊性能的需要。接下来由科众陶瓷向大家分析氧化铝陶瓷材料及应用。氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种:(1)高纯型:氧化铝陶瓷AL2O3纯度为99.99%的氧化铝陶瓷,其色泽为透明状。因其烧结温度高达1650℃-1900℃、透射波长为1~6μm,所以一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚,利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管。(2)普通型:普通型氧化铝陶瓷一般AL2O3纯度在75%及以下,**为常见的有99氧化铝陶瓷与95氧化铝陶瓷两种普通型氧化铝陶瓷。 氧化铝陶瓷选哪家,宜兴威特陶瓷为您服务!欢迎您的光临!十堰氧化铝陶瓷轴承

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氧化铝陶瓷基板能耐1000摄氏度以上高温,推进了汽车上新用途的开发。例如:要将柴油机的燃耗费降低30%以上,可以说氧化铝陶瓷是不可缺少的材料。现在汽油机中,燃烧能量中的78%左右是在热能和热传递中损失掉的,柴油机热效率为33%,与汽油机相比已十分优越,然而仍有60%以上的热能量损失掉。因此,为减少这部分损失,用隔热性能好的陶瓷材料围住燃烧室进行隔热,进而用废气涡轮增压器和动力涡轮来回收排气能量,有试验证明,这样可把热效率提高到48%。同时,由于氧化铝陶瓷基板的使用,柴油机瞬间快速起动将变得可能。长宁区氧化铝陶瓷

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