历史应用半导体P·N结发光源原理制成LED问世于20世纪60年代初，1964年首先出现红色发光二极管，之后出现黄色LED。直到1994年蓝色、绿色LED才研制成功。1996年由日本Nichia公司（日亚）成功开发出白色LED。LED以其固有的特点，如省电、寿命长、耐震动，响应速度快、冷光源等特点，广泛应用于指示灯、信号灯、显示屏、景观照明等领域，在我们的日常生活中处处可见，家用电器、电话机、仪表板照明、汽车防雾灯、交通信号灯等。但由于其亮度差、价格昂贵等条件的限制，无法作为通用光源推广应用。近几年来，随着人们对半导体发光材料研究的不断深入，LED制造工艺的不断进步和新材料（氮化物晶体和荧光粉）的开发和应用，各种颜色的超高亮度LED取得了突破性进展，其发光效率提高了近1000倍，色度方面已实现了可见光波段的所有颜色，其中**重要的是超高亮度白光LED的出现，使LED应用领域跨越至高效率照明光源市场成为可能。曾经有人指出，高亮度LED将是人类继爱迪***明白炽灯泡后，**伟大的发明之一。现状LED灯具***图片(13张)当前全球能源短缺的忧虑再度升高的背景下，节约能源是我们未来面临的重要的问题，在照明领域，LED发光产品的应用正吸引着世人的目光。
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范围及其种类工厂是生产既定产品的场所，一般由厂房，办公及其他附属用房，各类户外装置，站、场、道路等组成。(1)室内照明:厂房内部照明及办公等附属用房内部照明。(2)户外装置照明:为户外各种装置而设置的照明。例如造船工业的露天作业场，石油化工企业的釜、罐、反应塔，建材企业的回转窑、皮带通廊，冶金企业的高炉炉体、走梯、平台，动力站的煤气柜，总降压变电站的户外变、配电装置，户外式水泵站冷却架(塔)和户外式通风除尘设备等的照明。(3)站场照明:车站、铁道编组站、停车场、露天堆场等设置的照明。(4)地下照明:地下室、电缆隧道、综合管廊及坑道内的照明。(5)道路照明:工厂厂区公路及其他道路的照明。(6)***照明:沿厂区周边及重点场所周边***区设置的照明。(7)障碍照明:厂区内设有特高的建、构筑物，如烟囱等，根据地区航空条件，按有关规定需要装设的标志照明。本章重点在厂房内部照明，其他照明参见照明设计手册相关章节。折叠工业厂房特点1.工业厂房特点工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业，此类厂房楼层一般不是很高，其照明设计与常见的科研实验楼等相似。
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2箱式变电站接地系统⑴)箱式变电站接地装置采用角钢接地极L50*5L=2、5M上端部埋深0、8m,水平间距5m,接地极连接扁钢4O*4,实测接地电阻小于4欧,详见02D561。接地装置安装图集施工。(2)电气装置,均应与接地装置可靠连接,a、变压器、配电柜等金属底座与外壳,b、配电装置得金属构架及靠近带电部位得金属遮拦等,c、电力电缆得金属接线盒与保护管,d、路灯得金属灯杆,e、其她因绝缘破坏可能使其带电得外露导体。六、施工方法:1、工艺施工顺序:⑴)线、缆导管预埋:施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套丝→随土建施工进度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收。⑵电缆埋设:施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。⑶配电箱安装:施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。(4)灯杆基座施工准备→施工放线→人工基槽→钢筋制作、安装→模板制作安装→预埋角(扁)钢→混凝土浇筑→养护(s灯杆安装施工准备→灯杆组装→灯杆吊装→灯杆配线→接地→验收(6)灯具安装:施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。。7)供电及控制系统、照明系统、接地系统试验调试。
3)同一电源得不同回路无抗千扰要求得线路可敷设于同一托盘内;敷设于同一托盘内得有抗干扰要求得线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。(5)灯杆基座:1)施工人员现场测量放出灯杆位置及间离,每隔30m设置一灯杆;2人工挖基槽土石方600*600mm,基槽深不小于1、3m。3)安装已制作钢筋笼,焊接预埋40*4热镀锌扁钢与L50*50*5*2500热镀锌角钢相接,作为接地装置。4)露出人行道灯杆基座,用木模固定好,PVC管进线管与供电系统相连,埋设好地脚螺旋。5)人工浇筑C25混凝土,用小型振动棒振实,浇筑完进行覆盖养护(6灯杆安装1)对采购得成品灯杆,进行组装,施工前准备运至现场安装位置,必须垫木板平放。2)严禁灯杆直接放置与路面或人行道接触,防止刮花、掉漆。3)用小型吊车对灯杆进行吊装安装,与灯杆基座预埋得地脚螺栓连接,调整好与路面得方向后,再用螺栓固定。4)灯杆得穿管配线,与灯具灯头连接好,底端与预埋得接地扁钢相接完成检查。⑵)灯具安装:1)灯具及配件得型号、规格必须符合设计要求。无机械损伤、变形、涂层剥落与灯罩破裂等缺陷。2)灯具得绝缘外壳无破损与漏电现象。对带开关得灯具,开关手柄无裸露得金属部分。3灯具安装在高温部位、靠近可燃物时,采用隔热、散热措施。
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未冷却不得移动。封焊完毕,抹硬脂酸除去氧化层,铅封后进行外观检查,封焊处不应有夹渣、裂缝,且表面光滑。(8电缆热缩终端头制作:a、校直:校直电缆后,按规定得尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠,保留30mm钢铠,余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层,其余剥离,除去填充物,分开线芯。b、接地线:先将钢带打磨光亮,再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上,并用绑线将其绑扎在钢带上,用焊锡焊牢后引下。c、填充胶:将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状,最大外径为电缆直径加15mm,钢铠向下**60mm外护套,并包绕⒉层热溶胶，套入分支手套至根部,尽量往下,从手套中部向下缓慢环绕加热收缩,再向上加热收缩手指部至完全收缩。d、剥离:从手指部向上保留55mm铜习蔽层,其余剥离,切断口要整齐。保留半导电层20mm,其余剥离千净,不要损伤主绝缘,用溶剂清洁主绝缘。e、接线端子:以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛刺,用填充胶填充端子压坑处以及端子与芯绝缘之间得间隙。f、绝缘管:清洁芯线绝缘,应力管有分支手套得表面,套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子与芯线绝缘间加热收缩。(⑶)配电箱安装:配电箱由厂家成套加工,运到现场进行组装。
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但由于各地区气候环境差异过大，因此产业标准尚未进入国家标准项目，由各省份各自主导推动地区性LED照明标准建立，不过据指出，大陆发改委将通过LED照明的技术规范，以室内LED筒灯为优先项目，预料在技术规范定案后，2012年在大陆十二五规划推动下，**公布LED室内照明的补助财政方案将可望扩大实施。至于LED照明产品输入欧盟必须通过CE认证，而考量电磁辐射对人体可能会造成危害，欧盟也宣布于2013年起，强制执行人体电磁辐射安全规范标准。随着美国环保署于2011年10月公布新版固态照明灯具及光源产品上市规范，业界指出，备受关注的LM-80的光衰测试，预计将从2012年4月起强制实施，在新规范上路后，未来北美市场灯具厂商将优先采购通过LM-80验证的LED产品，对于未受验证的中国台湾LED封装及晶粒厂，日后进军美国市场恐将遭受阻碍。由于LM-80的光衰验证需经过6,000小时测试，耗时长达6~8个月，部分LED业界认为，LED产品规格及技术日新月异，在经过长达数个月后，LED照明验证标准可能又将改变，故对此认证仍抱持存疑，不过工研=表示，LM-80被视为进入美国市场的入场券，厂商必须出具LM-80(LED流明维持率)试验的报告证书，才能取得能源之星标章，北美照明工程学会。 湖北BHL812FW6117防爆轻便移动灯
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