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氮化硅陶瓷基本参数
  • 品牌
  • 威特
  • 型号
  • WT
  • 形状
  • 可定制
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  • 宜兴市威特陶瓷有限公司
氮化硅陶瓷企业商机

现代微电子技术发展异常迅速,电子系统及设备向大规模集成化、微型化、高效率、高可靠性等方向发展。电子系统集成度的提高将导致功率密度升高,以及电子元件和系统整体工作产生的热量增加,因此,有效的电子封装必须解决电子系统的散热问题,电子封装内基板材料的导热性能则是影响整个电子系统散热的关键。氮化硅陶瓷是综合性能比较好的结构陶瓷材料,单晶氮化硅的理论热导率可达400W/(m·k),具有成为高导热基片的潜力。此外Si3N4的热膨胀系数为3.0×10-6/℃左右,与Si、SiC和GaAs等材料匹配良好,这使Si3N4成为一种极具吸引力的较强的导热的电子器件基板材料。氮化硅陶瓷选哪家,宜兴威特陶瓷为您服务!期待您的光临!长沙氮化硅陶瓷供应商

Si3N4 陶瓷是一种重要的结构材料,它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应,抗腐蚀能力强,高温时抗氧化. 而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1,000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、长久性模具等机械构件. 如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面,不仅可以提高柴油机质量,节省燃料,而且能够提高热效率. 中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。武汉氮化硅陶瓷价格氮化硅陶瓷哪家好,宜兴威特陶瓷值得信赖,欢迎各位新老朋友垂询!

氮化硅陶瓷, 是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。 氮化硅的强度很高, 尤其是热压氮化硅, 是世界上较为坚硬的物质之一。具有强度高、 低密度、 耐高温等性质。Si₃N₄陶瓷是一种共价键化合物, 基本结构单元为[SiN₄]四面体, 硅原子位于四面体的中心, 在其周围有四个氮原子, 分别位于四面体的四个顶点, 然后以每三个四面体共用一个原子的形式, 在三维空间形成连续而又坚固的网络结构。氮化硅的很多性能都归结于此结构。 纯 Si₃N₄为 3119, 有 α 和 β 两种晶体结构, 均为六角晶形, 其分解温度在空气中为 1800℃, 在 110MPa氮中为 1850℃。


Si3N4 陶瓷是一种共价键化合物,基本结构单元为[ SiN4 ]四面体,硅原子位于四面体的中心,在其周围有四个氮原子,分别位于四面体的四个顶点,然后以每三个四面体共用一个原子的形式,在三维空间形成连续而又坚固的网络结构。氮化硅的很多性能都归结于此结构。纯Si3N4为3119,有α和β两种晶体结构,均为六角晶形,其分解温度在空气中为1800℃,在011MPa氮中为1850℃。Si3N4 热膨胀系数低、导热率高,故其耐热冲击性较好。热压烧结的氮化硅加热到l000℃后投入冷水中也不会破裂。在不太高的温度下,Si3N4 具有较高的强度和抗冲击性,但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损,使其强度降低,在1450℃以上更易出现疲劳损坏,所以Si3N4 的使用温度一般不超过1300℃。由于Si3N4 的理论密度低,比钢和工程超耐热合金钢轻得多,所以,在那些要求材料具有强度高、低密度、耐高温等性质的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金钢是再合适不过。氮化硅陶瓷哪家服务好,宜兴威特陶瓷为您服务!欢迎有需求的朋友们联系!

氮化硅陶瓷摩擦系数较小,在高温高速的条件下,摩擦系数提高幅度也较小,因此能保证机构的正常运行,这是它一个突出的优点,氮化硅陶瓷开始对磨时滑动摩擦系数达到1.0至1.5,经精密磨合后,摩擦系数就较大下降,保持在0.5以下,所以氮化硅陶瓷被认为是具有自润滑性的材料。这种自润滑性产生的主要原因,不同于石墨,氮化硼,滑石等在于材料组织的鳞片层状结构。它是在压力作用下,摩擦表面微量分解形成薄薄得气膜,从而使摩擦面之间的滑动阻力减少,摩擦面得光洁度增加。这样越摩擦,阻力越小,磨损量也特别小,而大多数材料在不断摩擦后,因表面磨损或温度升高软化,摩擦系数往往逐渐增大。氮化硅陶瓷哪家专业,宜兴威特陶瓷值得信赖,期待您的光临!混合氮化硅陶瓷多少钱

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氧化物类烧结助剂是氮化硅陶瓷**常用的烧结助剂体系,较为常见的为金属氧化物和稀土氧化物的组合。研究表明,氮化硅陶瓷的热导率随着烧结助剂稀土元素阳离子半径的增大有减小的趋势;与添加MgO助烧结相比,添加CaO助烧结不利于氮化硅柱状晶的生长,热导率及强度普遍较低,但硬度较高。事实上Y2O3-MgO体系的烧结助剂是高导热氮化硅材料应用比较广的烧结助剂体系。除稀土氧化物被稀土非氧化物替代作为烧结助剂的研究外,还有一些研究采用Mg的非氧化物替代MgO作为烧结助剂,以达到降低晶格氧含量,提高热导率的目的。总之,非氧化物烧结助剂的使用可以降低氮化硅晶格氧,达到净化晶格,提高热导率的目的。然而非氧化物烧结助剂也存在着原料难得,成本较高,烧结难度大、条件高等问题。因此目前非氧化物烧结助剂在高导热氮化硅材料批量化制备方面还没有较广的应用。


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