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氮化硅陶瓷基本参数
  • 品牌
  • 威特
  • 型号
  • WT
  • 形状
  • 可定制
  • 厂家
  • 宜兴市威特陶瓷有限公司
氮化硅陶瓷企业商机

氮化硅具有两种晶型:α-Si3N4和β-Si3N4,高温下α相为非稳定态,易转化为高温稳定的β相。研究发现随氮化硅陶瓷中β相含量在40%-100%范围内逐渐增大时,氮化硅陶瓷热导率呈线性增加,故高纯β相是获得高导热氮化硅陶瓷的关键因素。α-Si3N4和β-Si3N4粉都可作为制备β-Si3N4陶瓷的原料。以α-Si3N4粉末作为原料,烧结过程中通过溶解沉淀机制促进α→β相变,其烧结驱动力较高,可得到高β相氮化硅陶瓷。而采用β相为原料可获得纯β相氮化硅陶瓷,但其烧结过程中无相变,驱动力较小,烧结相对较为困难,且由于Si3N4在1800℃以上易发生分解,为保证烧结致密,多采用气压烧结,以提高烧结驱动力及其分解温度,故生产成本提高较多。 氮化硅陶瓷推荐,宜兴威特陶瓷值得信赖,详细可访问我司官网查看!湖北氮化硅陶瓷供应商

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气[加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造耐磨陶瓷管、热保护管、耐磨陶瓷管、长久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制高温耐磨部件的受热面,不仅可以降低产品自身重量,节省燃料,而且能够提高热效率。氮化硅陶瓷,是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅管件,具有强度高、低密度、耐高温等性质。益阳氮化硅陶瓷硬度氮化硅陶瓷哪家服务好,宜兴威特陶瓷为您服务!期待您的光临!

对于Si3N4以及Sialon陶瓷烧结体,现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成型的工艺,并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。把相对密度在95%以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的50μm的长度在120~250范围内的氮化硅及Sialon烧结体;在1300-1700℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小于10-1/秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能。威特陶瓷诚信经营,量大优惠,欢迎致电咨询

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气[加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造耐磨陶瓷管、热保护管、耐磨陶瓷管、长久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制高温耐磨部件的受热面,不仅可以降低产品自身重量,节省燃料,而且能够提高热效率。氮化硅陶瓷,是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅管件,具有强度高、低密度、耐高温等性质。氮化硅陶瓷选哪家,宜兴威特陶瓷为您服务!详细可访问我司官网查看!

氮化硅陶瓷具有很高的断裂韧性和常温强度,即使在高温下,其强度也不会降低很多,高温稳定性良好。其主要的各项性能如下:(1)氮化硅材料线膨胀系数较低,导热性良好,具有优良的抗热震性;(2)氮化硅的硬度非常大,为9〜9.5,次于金刚石、BN等少数超硬物质;(3)氮化硅的摩擦系数小,本身具有自润滑性,耐磨损;(4)氮化硅具有良好的机械性能,热压和反应烧结的样品都能获得较高的抗弯强度,甚至能高达上千兆帕。其高温稳定性好,高温下仍然具有比较高的抗弯强度,高温蠕变很小;(5)氮化硅材料具有良好的绝缘性能,是高温下良好的绝缘体材料;(6)氮化硅的化学性质非常稳定,不受到除氢氟酸外所有无机酸的侵蚀,在某些碱中,也能稳定的存在;(7)氮化硅陶瓷在氧化时,表面容易形成一层致密的二氧化硅膜,阻碍其继续氧化。它耐氧化的温度可达1400℃,在还原气氛中比较高可使用到1870℃。(8)氮化硅与高温的金属溶液和熔融渣不润湿,可以作为高温金属溶液过滤器的耐熔渣侵蚀材料。 氮化硅陶瓷哪家服务好,宜兴威特陶瓷为您服务!欢迎各位新老朋友垂询!张家界混合氮化硅陶瓷

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高导热氮化硅陶瓷材料的研究进展:烧结助剂的影响:氮化硅属于强共价键化合物,依靠固相扩散很难烧结致密,必需添加烧结助剂,如MgO、Al2O3、CaO和稀土氧化物等,在烧结过程,添加的烧结助剂中可以与氮化硅粉体表面的原生氧化物发生反应,形成低熔点的共晶熔液,利用液相烧结机理实现致密化。然而,烧结助剂所形成的晶界相自身的热导率较低,对氮化硅陶瓷热导率具有不利影响,如氮化硅陶瓷常用的Al2O3烧结助剂,在高温下会与氮化硅和其表面氧化物形成SiAlON固溶体,造成晶界附近的晶格发生畸变,对声子传热产生阻碍,从而大幅度降低氮化硅陶瓷的热导率。因此选用适合的烧结助剂,制定合理的配方体系是提升氮化硅热导率的关键途径。


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