粘土质耐火材料的原料为耐火粘土。耐火粘土的矿物主要成分是高岭石，并伴有少量的石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质。耐火粘土的性能主要取决于高岭石，但杂质的存在危害极大，其中很有害的是Fe2O3和TiO2。它们使砖还在烧成 时产生鼓泡、熔洞及黑斑等缺陷，降低烧成率和制品耐火性能，因此，Fe2O3及 TiO2含量应小于1.2%-1.5%。MgO、CaO、K20、Na2O等杂质的存在会***莫 来石化，而且使制品的耐火度、荷重软化温度***下降。高硅质粘土砖的主要原料有瘠化粘土(煅烧过的硬质粘土、高岭土或叶蜡石和天然石英砂。根据原料类别不同，高硅质粘土砖可分为石英-高岭石质高硅砖和石英-粘土质高硅粘土砖两种，前者SiO2.高含量可达75%-80%，耐火度大于1710℃，显气孔率一般均大于25%，后者是用含有石英岩的粘土或在烧结的硬质粘土中加入石英砂配制。制品的耐火度较低，一般在1610-1700℃之间。高硅质粘土砖在一定的温度**积稳定，长期使用并不产生过大的体积膨胀或收缩，而且荷重软化温度也高于普通粘土砖，适用于窑炉砌筑蓄热室等部位。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。球磨机用球衬、球石、耐磨衬板、加热元件、锚固件等耐火材料。浙江低蠕变高铝砖耐火材料规格
轻质刚玉砖又称为氧化铝隔热砖，泡沫刚玉砖或泡沫氧化铝砖。含氧化铝在90%以上、主要由刚玉组成的轻质耐火材料。耐火度较高，重烧体积收缩率小。耐压强度4~25MPa，体积密度为0.8~1.35g/cm3。导热性低。抗热震性能好。通常以工业氧化铝为原料，加少量软质黏土及结合剂，共同磨成泥浆，采用泡沫法或气体发生法，经浇注成型、干燥，在1400~1550℃烧成。可用于热工设备的隔热层，或与火焰直接作用的热工设备内衬，但不宜用于受熔渣直接浸蚀处。在还原气氛下使用也有较高的稳定性。.高使用温度一般可达1650℃，纯度高的制品可达1800℃。刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。用途：主要用于水泥窑、石灰窑、氧化锌回转窑、金属镁回转窑、陶粒砂等回转窑的烧成带和过渡带。性能优点：提高原有制品的的强度、耐磨性抗侵蚀能力，延长其使用寿命。提高制品热震稳定性能，克服衬砖炸裂、剥落现象。重庆特级高铝砖耐火材料加工铬质铬刚玉质耐火材料。
耐火砖是很多高温加工设备中的必需品，如果质量不好会严重影响到设备或炉窑的寿命，因此耐火砖在制作中不管是在哪个过程都要注意，如果耐火砖的原材料不好，或是制作后没有经过风化，以及制作过程中环境湿度过高，和烧制的时候温度上升过快等等，都会导致耐火砖出现哑音，下面是详细介绍。耐火砖的烧制阶段：加热阶段：即从制品进窑或点火时起至达到制品烧成的X温度时为止。在这个阶段中进行着砖坯加热，残余水分和化学结晶水分的排出，某些物质的分解和新的化合物的形成，多晶转变以及液相生成等，包括有机和无机结合剂、添加剂的分解、氧化燃烧等，放出CO2和水及其它小分子。在这个阶段，由于上述原因，坯体的重量减轻，气孔率增大，强度降低。
高铝砖制造过程中毁损的原因。热震：窑皮不稳定和窑的转动不正常时，高铝火砖特别易受热震而损坏。窑皮的突然垮落而使高铝火砖面温度瞬时骤增甚至近2000℃，窑的频繁开停又在砖内频繁产生热应力。砖内吸收热应力的能力有一定限度，一旦超出其结构强度，砖就会开裂，并沿上述种种结构弱化处不断扩大加深，使砖碎裂。机械应力：窑转动时，位于托轮处的砖受挤压，位于窑筒顶部的砖受窑皮重量和自重带来的拉伸。窑初开和初停的瞬间，特别是位于传动部位的砖受到扭曲。这些是高铝火砖容易毁损的主要原因，水泥窑在使用高铝火砖的时候应该注意这些细节，减少耐火砖的毁损。生产电力行业用耐火材料。
篦冷机的主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送,同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。近年来，篦冷机部位在施工中多选择浇注料预制件。由于篦冷机喉部所处位置特殊,烟气成分复杂,温度高,风速大,烟气含尘多为水泥熟料小颗粒,不仅量大而且硬度大,对耐火材料的侵蚀及冲刷磨损严重,因此篦冷机喉部超温或烧穿现象十分普遍,因此该部位耐火材料的合理选择及施工质量至关重要。在采用浇注料浇注施工过程中,喉部和顶部有混凝土水泥梁存在,空间狭小,施工比较困难,施工质量很难得到**;而且浇注料内部含水量加大,在点火升温过程中喉部的浇注料很容易爆裂,因此篦冷机喉部浇注料在部分水泥窑上使用寿命偏低。篦冷机矮墙是水泥窑系统又一经常易损坏的部位,更换频率较快。该部位耐火材料需要长期承受高硬度水泥熟料的磨损侵蚀,特别是窑况不稳、细料分布不匀的篦冷机,磨损更快,因此该部位的耐火材料需要具有更高的耐磨性能,如采用传统的浇注料施工,首先是现场施工质量一般很难**,其次是篦冷机矮墙浇注料拆除难度很大,如检修时间紧、更换面积大,拆除后还需重新焊接锚固钉,然后浇注、养护、烘烤,十分费时耗力。水泥回转窑用铝-硅系耐火砖。山东低蠕变高铝砖耐火材料制造
高炉出铁沟用浇注料。浙江低蠕变高铝砖耐火材料规格
耐火砖在制作中不管是在哪个过程都要注意，如果耐火砖的原材料不好，或是制作后没有经过风化，以及制作过程中环境湿度过高，和烧制的时候温度上升过快等等，都会导致耐火砖出现哑音。耐火砖哑音的原因：高铝耐火砖原料中杂质较多，例如礓石、草根、砂粒等。原料未经风化，现采现用，很容易构成耐火砖哑音砖。料中含砂较多，砖坯成型时已存在分层缺点。高铝耐火砖枯燥后的干坯吸收空气中的湿气，构成砖坯回潮，此种回潮砖坯焙烧后容易成哑音砖。湿坯预热过急，坯子未经充沛枯燥就较快升温，构成内裂纹。保温冷却时刻过短，降温速度过快急冷所造成的。浙江低蠕变高铝砖耐火材料规格
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