结构陶瓷主要是指发挥其机械、热、化学等性能的一大类新型陶瓷材料，它可以在许多苛刻的工作环境下使用。特种结构陶瓷是陶瓷材料的重要分支，它以耐高温、**度、超硬度、耐磨损、抗腐蚀等机械力学性能为主要特征，因此在冶金、宇航、能源、机械、光学等领域有重要的应用。我公司生产的特种结构陶瓷包括如下类型：氮化物陶瓷，是近20多年来发展起来的新型结构陶瓷，与一般的硅酸盐陶瓷不同之处在于前者氮和硅的结合属于共价键性质的结合，因而有结合力强、绝缘性好的特点。氮化硅的强度很高，硬度也很高，是世界上**坚硬的物质之一，它的耐温性较好，强度可维持到1200°C高温而不下降，一直到1900°C才会分解，而且它具有惊人的耐化学腐蚀性能，同时又是一种高性能的电绝缘材料。我司采用微波烧成工艺生产的各氮化硅陶瓷制品总体性能达到国际先进水平。氮化铝的理论热导是320W/m·k，大约是铜热导的80%，同时氮化铝有低的介电常数、高电阻、低密度和接近硅的热膨胀系数，综合性能优于Al2O3、BeO、SiC等，被用于高导热绝缘子和电子基板材料。该公司生产的各种氮化铝陶瓷制品密度大于3.25，热导率120～200W/m·K可根据用于需求生产各种规格氮化铝陶瓷。氧化锆陶瓷法兰精加工。湖南水下照明陶瓷型号
金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。从金属陶瓷英文单词Cermets来，是由Ceramic（陶瓷）和Metal（金属）结合构成的。金属陶瓷既保持了陶瓷的**度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。由于“金属陶瓷”和“硬质合金”两个学科术语没有明确的分界，所以具体材料也很难划分界线，从材料的组元看，“硬质合金”应该归入“金属陶瓷”，IE. Campbell就将“硬质合金”归入到“金属陶瓷”。陕西堇青石陶瓷生产各种形状氧化铝陶瓷。
通常所说的等静压成型就是指冷等静压成型（coldisostatic pressing，CIP），是利用流体（水，油）作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。即利用液体介质的不可压缩性来均匀传递压力性，从各个方向进行加压，获得制品的成型方法。按其成型过程不同，可分为两种形式：湿袋式和干袋式。目前大量使用的主要是湿袋法。干袋式等静压是将陶瓷粉末批量地填入柔性预成型模具内，然后施以等静压，由于模具被固定在设备上，当压制完成后，成型制品被顶出。干袋式等静压成型周期短，模具使用寿命长，特别便于进行大规模连续化工业生产。使用的模具材料有聚氨酯合成橡胶或硅橡胶，相较于湿袋式等静压成型，干袋式等静压压力较低，一般在200MPa内。大家**熟悉的陶瓷火花塞目前就是用干袋式等静压成型，压制时间通常只有1~2S。
精细陶瓷又称高性能陶瓷、高技术陶瓷。按其用途可分成工程陶瓷和功能陶瓷两大类。前者主要利用它们的高硬度、高熔点、耐磨损、耐腐蚀性能，又称结构陶瓷；后者主要利用它们的光、声、电、热、磁等物理特性，又称电子陶瓷。按化学组成可分成氧化物类和非氧化物类。前者包括各种氧化物和含氧酸盐；后者包括氮化物、碳化物、硼化物等。前一类一般作功能陶瓷用，后一类作工程陶瓷用。有些品种用于制造发动机部件、汽车部件、电视机、吹风机、火灾警报器、高温挤型模具等。还可用于制造耐高温喷嘴，适合**的需要。氮化硅陶瓷结构件轴套。
氧化铝空心球制品特点用途参数指标介绍
特点：氧化铝含量高
导热性很低、降低了能源的消耗起到节能目的
用途：氧化铝空心球制品可作为耐高温隔热材料，可作为直接与火焰接触的高温炉内衬、背袜、炉管、保护罩等。特别适用用于氢气及各类还原性气氛的高温炉膛。
氧化铝空心球制品具有耐高温，密度小，热容小，导热系数低，保温性强等特点，可以提高窑炉使用热效率，缩短生产周期，减轻炉体重量，降低能耗，是性能优异的保温材料。氧化铝空心球砖适用于隧道窑、推板窑、梭式窑、坩埚炉及各种电炉的内衬，***用于冶金，轻工，化工，陶瓷，玻璃，电子等行业。我公司专业生产氧化铝空心球制品，有丰富的生产经验和成熟的制作工艺，各项指标均处于行业**水平。
氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气体氛下使用都非常稳定，特别适于在1800度的高温窑炉应上应用。
空心球可用做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温烧注料等。
空心球砖可用于高温节能（大于30度）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。 生产多孔陶瓷真空吸盘。碳化硅陶瓷公司
生产氧化铝异形陶瓷件。湖南水下照明陶瓷型号
流延成型又称为刮刀成型。它的基本原理是将具有合适黏度和良好分散性的陶瓷浆料从流延机浆料槽刀口处流至基带上，通过基带与刮刀的相对运动使浆料铺展，在表面张力的作用下形成具有光滑上表面的坯膜，坯膜的厚度主要由刮刀与基带之间间隙来调控。坯膜随基带进入烘干室，溶剂蒸发有机黏结剂在陶瓷颗粒间形成网络结构，形成具有一定强度和柔韧性的坯片，干燥的坯片与基带剥离后卷轴待用。然后可安所需形状切割，冲片或打孔，***经过烧结得到成品。流延成型工艺可以分为非水基流延成型、水基流延成型、凝胶流延成型等。流延成型制备陶瓷基片工艺包括浆料制备、流延成型、干燥、脱脂、烧结等工序，其中**关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。优点：流延成型可制备出几个微米至1000μm平整光滑的陶瓷薄片材料，且设备简单，工艺稳定，可连续操作，便于自动化，生产效率高，产品性能一致，因此是当今制备单层或多层薄片材料**重要和***的工艺。缺点：粘结剂含量高，因而收缩率可达20％～21％。应用：独石电容器瓷片、厚膜和薄膜电路用Al2O3基片、压电陶瓷膜片、结构陶瓷薄片、电容器、热敏电阻、铁氧体和压电陶瓷坯体，混合集成电路基片等。湖南水下照明陶瓷型号
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