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检测灯光夜视技术在现代显示中具有重要地位。目前的夜视成像系统(NVIS)主要使用第三代图像增强技术，其基本工作原理是利用像增强技术和光电转换技术将人眼不可见或视效较低的近红外波段的光增强或转换成人眼可视影像。而飞机座舱内的普通照明和信息显示器件在近红外波段都有较高的辐射能量，这些辐射进入夜视成像设备，会***其自动增益控制系统，导致夜视仪的灵敏度降低，不能看清舱外的景物，从而丧失了夜视功能。夜视兼容功能就是指降低座舱内照明、信息显示等发光器件在近红外波段的辐射，降低舱内的夜视辐亮度，减少对夜视成像系统的干扰。目前国内的液晶显示器件主要通过双模式背光源系统来实现夜视兼容功能，在非夜视环境下使用高光效白光发光二极管(LED)灯作为背光源，可以用较小的功耗实现较高的显示亮度;在夜视环境下，使用橙绿蓝(OGB)彩色LED灯作为背光源，以实现夜视兼容功能。OGB彩色LED灯是由蓝色、绿色和主波长在590~610nm范围内的橙色发光芯片组成的多芯片复合型彩色LED灯，能够有效减少背光中近红外波段的辐射，降低显示器的夜视辐亮度。苏州啸百光电具有多年行业经验，可以定制OGB背光。浙江玻璃外观高亮背光模组。安徽老化炉用背光联系方式

材料老化主要表现在变色、失光、强度下降、龟裂、剥落、粉化及氧化等。尽管大家都认同产品的耐候性和耐光性很重要，但对于在实验室，是采用QUV紫外老化测试还是Q-SUN氙灯老化测试？却往往毫无头绪。老化的主要因素：光照(特别是紫外线)对于经久耐用的材料，如大多数涂料、塑料，短波紫外线是引起大部分聚合物老化的原因。然而，对于不是那么经久耐用的材料，长波紫外线甚至可见光也会对其造成严重的危害。高温当温度升高时，光的破坏作用也将随之增大，尽管温度不影响主要的光致化学反应，但却影响后继的化学反应。实验室老化测试必须提供精确的温度控制，通常还通过升温的方法来加速老化。潮湿露水造成的危害比雨水更大，因为它附着在材料上的时间更长，形成更为严重的潮湿吸收。然而也不能忽视的是温度骤降造成的热冲击。比如当一辆汽车在一个炎热夏日温度升高却突然因阵雨而急剧散热，这种情况下雨水会产生应力侵蚀。福建液晶背光源广东实验用高亮背光模组。

手持式检查灯因其重量轻、高指向性、高亮、可以选择不同波段，在工业产品表面缺陷检测领域得到了广泛应用。常规的外观检测我们可以使用白色光源，但是用于高精度检查表面的微尘、刮痕的灯我们一般都采用绿光/黄光，这是为什么呢？因为人眼在这两种光的环境下较高敏感度而且光线柔和不伤眼睛，特别是绿光表面检查灯，可精确检查到1um左右的微尘、刮痕灯瑕疵，被广泛应用于液晶玻璃、微刻模具、半导体晶圆、蓝宝石表面检查。苏州啸百光电技术有限公司主营检测灯箱和各种光学玻璃，通过光学镜片的光路设计和组合，结合不同波段的LED光源以及滤光片，可以实现定制光谱曲线、各种形状光斑的平行光，整体均匀性在80%以上，照度可达50万lux。目前产品在液晶显示行业、镀膜行业、半导体晶圆、太阳能基板、各式研磨抛光产品表面检测领域大量使用。

MiniLED，从名字中“Mini”我们可以看出，这项技术的实现原理在于通过缩小LED灯珠尺寸，使面板在保持面积不变的情况下可以容纳更多的灯珠数量，以此来实现高亮度的显示效果。随着背光技术的进步，MiniLED的晶粒标准尺寸从100微米到200微米，逐渐缩小到50微米到200微米，使得屏幕亮度实现了从几百尼特到上千尼特的跨越式发展。灯珠数量的增加还催生出了Localdimming（局部调光）技术，这项技术是指将整个背光分割成更多的控制区域。通过LED芯片控制单个区域灯珠的亮灭程度，以此来实现更高的对比度。并且，由于大多数MiniLED背光面板采用直下式背光设计，所以Localdimming技术还能有效改善LCD屏幕一直存在的漏光问题。辽宁玻璃外观高亮背光模组。

亮度是指画面的明亮程度，单位是坎德拉每平米(cd/m)或称nits。与照度不同，亮度与观测距离没有关系。一般我们用亮度来定义液晶显示屏或者背光模组的明亮程度。当前提高显示屏亮度的方法有两种，一种是提高LCD面板的光通过率;另一种就是增加背光模组的亮度。需要注意的是，较亮的产品不见得就是较好的产品，显示器画面过亮常常会令人感觉不适，一方面容易引起视觉疲劳，同时也使纯黑与纯白的对比降低，影响色阶和灰阶的表现。因此提高显示器亮度的同时，也要提高其对比度，否则就会出现整个显示屏发白的现象。液晶玻璃分辨率越高，其光透过率越低，所以，对背光模组的亮度要求越高。相应的，要求检测液晶玻璃的检测灯箱亮度越高。苏州啸百光电技术有限公司专注于检测灯箱的开发和制作，已经开发出亮度10nit的检测灯箱在客户端使用。玻璃外观高亮背光模组维修。四川外观背光源保修

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检测灯箱Demura灯箱厚度要做多厚，这是广大AOI从业技术人员关心的一个问题，其实灯箱厚度只是一个表象，如何获得高均匀性的数据和画面才是衡量Demura灯箱好坏的标准。影响灯箱均匀性的因素有很多，下面简单介绍几种影响比较大的因素。首先是不同灯板/区块亮度的一致性，如果不同灯板驱动电流不同，灯板的亮度就不同，灯箱的发光区域就会形成边界明显的区块。第二个是同一张灯板中或区块中，LED颗粒亮度差异过大，也会形成斑点状mura。第三个是灯箱边缘比中心区域亮度要低，特别是4个角落，主要是靠近边缘区域LED贡献的光线比中间区域少，可以通过加大检测灯箱的尺寸，实际检测时只使用中间区域来改善。增加灯箱厚度，可以使LED混光高度增加，减弱Mura程度，但是还是很难避免Mura的产生。苏州啸百光电技术有限公司，结合多年的背光和光源设计经验，无需增加灯箱发光区尺寸，可以实现全发光区域高均匀的效果。安徽老化炉用背光联系方式