2、 白板纸手提袋
白板纸也是制作手提袋的常用材料。用白板纸制作的手提袋强度较大，可以盛放一些有一定重量的商品，设计师经常将白板纸用于服装手提袋，其规格一般是对开或全开手提袋。由于白板纸的印刷适性一般，因此，比较适宜印刷文字、线条或色块。白板纸强度较大，可以不覆膜，因此，成本比较低，是一种比较实惠的手提袋。
3 、铜版纸手提袋
选择铜版纸制作手提袋，其特点是牢度适中。由于铜版纸具有较高的白度与光泽度，印刷适性良好，设计师可大胆采用各种画面及色块，广告效果良好。在铜版纸表面覆上光膜或亚光膜后，不但具有防潮、耐用功能，而且显得更精致。铜版纸是一种zui普及的手提袋制作材料。
4 、牛皮纸手提袋
用牛皮纸制作的手提袋，其特点是牢度较大，成本比较低，一般用于盛放普通商品。除白色牛皮纸外，一般牛皮纸底色较深，因此，比较适宜印刷深色的文字与线条，也可设计一些对比强烈的色块。牛皮纸手提袋一般不覆膜，是一种成本比较低的手提袋。
手提袋对扩大销售，树立明星，刺激购买欲增强竞争力有很大的作用。青浦购物手提袋生产
烫印是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中充分考虑上述因素的影响，才有可能达到满意的烫印效果。
表面的上光工艺主要指UV上光和普通上光。上光工艺能够使印品保持良好的光泽效果和提高印品的表面抗耐磨性，特别是UV上光和局部UV上光在纸袋加工工艺中的使用，使纸袋的印刷层次厚实致密、光泽丰富滋润，印刷主题突出、观感强烈。
手提袋模切加工
模切工艺是将模切刀和压痕刀组合在同一块模板上利用模切机对印品进行模切和压痕加工的工艺方法，又称“轧痕”。它是纸袋生产过程中的一道重要工艺。模切的质量直接影响纸袋成型品质和手工糊制效率。 虹口企业手提袋厂家拥有了完美的商标设计，手提袋创新设计的灵魂也就形成了。
亚麻的结实、耐用，都是历经岁月的检验：大航海时代zui早的帆布采用的就是亚麻布，数千年埃及的木乃伊身上就不必多说了，考古学家还发现了3万年前的亚麻碎布…欧洲人许多亚麻制品都会用来传家，亚麻也因其坚韧、耐用的个性被广fan用于许多领域，辗转于全球。
它是天然纤维中zui结实的纤维，它的强度2倍于棉、4倍于羊毛，一旦沾水将会进一步增强。大多数亚麻制品只会随着洗涤次数的增加而变得柔软富有弹性，不易磨损，zui长的能用上10年，甚至传给下一代，所以，欧洲人会说：亚麻，是一生之物！
如此兼具实用性和质朴本性的材质简直是做手提袋的不二之选！漂白后的亚麻仍然带着自然地纤维感，微微粗粝却又有种不同寻常的柔软触感，白色的袋身印上红色的印，就仿若时光回溯，回到当初韩登安先生第1次刻下“西泠印社”之章，印上朱红的印泥缓缓落下……
带着从1904 拓印下的那抹红，希望这个手提袋可以陪伴您到很久之后……
现在虽说纸袋用的非常广fan，但是人们对设计纸袋时是非常讲究的，他们会对设计考虑该如何正确合理操作，下面硕丽印刷小编和大家一起来谈谈该如何设计手提纸袋？
一、手提袋尺寸的确定：
手提袋设计首先要确定手提袋的规格大小，而手提袋的容积规格与实际容纳的物品的体积严密相关，太大则浪费纸张材料，太小不便于装，也不好拿取。所以手提袋的设计第1重点关心的核xin就是手提袋尺寸。
二：如何装？手提袋是用横款手提袋呢？还是竖款手提袋呢？
当然首先是要考虑怎么样zui节省空间，那么是横装还是竖装呢？这里要考虑印刷纸张的大小了，有些东西横装手提袋的宽度会很长，造成纸张印刷长度不够。手提袋比较好是整张印刷，避免对半印刷，对半印刷很容易出现色差，也可以减少粘合工序。当然，如果横装、竖装都超出了纸张范围，那只有用双拼印刷了，两张纸粘成一个 纸袋子！
还有很多的覆膜无纺布购物袋，更是具备牢固性之外，更具备防水，手感好，外形靓丽的有点。
手提纸袋的模切工艺要注意：
①选用正确的模版。由于多数纸袋形状相似、有些尺寸变化不大，作业时必须制作首件对照工程图复核，以免用错模版。
②控制好工作压力。要求模切边不能有毛刺，暗线清晰好折但又要避免炸线。有些纸袋模切时暗线部分看不出问题，但手工折袋糊制时会出现破裂，因此模切过程中要不断试折做好过程检验。
③考虑纸张的特性，沿着纸张的丝缕方向，纸张比较好折，模压压力可小些，而垂直于纸张丝缕方向，纸张比较难折可在局部增加模压压力。
④卡纸的韧性较差，如没有表面覆膜时，特别要重视模切效果。 白板纸也是制作手提袋的常用材料。卢湾无纺布手提袋制作
一个漂亮的无纺布购物袋，就不单单只是一个商品的包装袋了。青浦购物手提袋生产
手提袋表面整饰
烫金、UV、上光等印品表面整饰工艺是手提纸袋广fan选用的生产工艺。它极大地满足了人们对纸袋的精美、高当的追求。在生产过程中，也必须控制好这些工艺环节中的关键点。
烫金工艺与印金相比其金属感强烈、一致性好、色泽明快、立体感更丰富。完美的烫金效果取决于烫金的温度、压力和速度的有机协调。
烫金作业时应关注以下几个影响烫印效果的因素：
①烫印产品的表面平整度;
②烫印产品的表面印后处理工艺(覆膜、过油等);
③使用的电化铝的烫印适性;
④烫印版和烫印机的状态等。
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