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    它决定了塑料的主要性能，如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。（二）塑料助剂塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：1．增塑剂增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们常见的是樟脑。2．稳定剂我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今性能的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道。天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下。闵行区正规塑料包装材料诚信推荐

    相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔。中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。5．机械强度分布广和较高的比强度有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。发展趋势编辑塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高；二是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。从当前世界塑料业发展速度来看，德国和瑞典居，日本和欧洲一些国家次之，美国较慢。国外塑料包装呈现以下发展趋势：共聚复合包装膜当前欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等。徐汇区怎么塑料包装材料口碑推荐和压力下具有延展性，冷却后。

    而且是可以反复使用的塑料容器，可作为储物容器存放食物、油类和调味品等。二做是包装薄膜，有未拉伸和双向拉伸。未拉伸聚丙烯(CPP)常用于点心、面包、水果等的包装;双向拉伸聚丙烯(BOPP)是可与玻璃纸媲美的软包装材料。数字“6”为聚苯乙烯，即PS。PS在包装上主要加工成薄膜和泡沫塑料使用。薄膜用于水果、蔬菜的包装;泡沫塑料多用于碗装方便面盒和快餐盒等，但是不耐高温，因此不能将其放在微波炉里直接加热，以免因温度过高而释放出有毒化学物。数字“7”是聚碳酸酯，即PC或其他塑料。PC材质制成塑料容器，可能会释放有毒的双酚A，温度愈高释放愈多，速度也愈快，所以使用时不要加热，也不要在阳光下直晒。生产方法编辑塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料制品生产之成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。

    各类制品的地域特色十分明显，各省塑料制品品种各有侧重：广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国**;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革位居全国**;江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为**;辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国榜首;山东省的农膜、塑料编织品居全国**。[1]中研普华行业研究机构认为，塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的第四代建筑材料，而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、工业建设中用途***。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策，但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变;随着中国经济逐步进入***小康社会，居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛;北京奥运会和上海世博会场馆的建设也会刺激对建筑业发展的需求。在这种情况下，国家化学建材领导小组也相继制定出台有关化学建材生产和推广应用的若干意见、纲要和办法，为塑料建材的稳定发展提供政策保证。 塑料包装是包装业中四大材料之一。

    塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用普遍，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球，我国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。从需求来看，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，我国为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。塑料制品应用普遍。还没有达到，被认为尚未塑化。杨浦区什么是塑料包装材料厂家直销

金属占25%，玻璃占15%。闵行区正规塑料包装材料诚信推荐

    广东仍占全国的25%，浙江仍占20%，江苏占10。5%，略有下降，总体格局没有变化;居第四位的山东省占7%;河北、河南、辽宁三省产量分别占5%、4。7%、4。5%，超越福建紧随山东之后，位居5、6、7位;福建、安徽、上海分别占3。93%、3。34%、2。82%，列在8、9、10位。(数据来源：国家统计局)各类制品的地域特色十分明显，各省塑料制品品种各有侧重：广东省的塑料棒管材、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国;浙江省的塑料薄膜、塑料人造革位居全国;江苏省的泡沫塑料、塑料合成革产量为;辽宁省的塑料型材产量继2010年后继续居全国榜首;山东省的农膜、塑料编织品居全国。[1]中研普华行业研究机构认为，塑料建材和新型包装材料将成塑料增长的主要领域。如今化学建材被称为钢材、木材和水泥之后的第四代建筑材料，而塑料建材是化学建材的主要组成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、工业建设中用途普遍。房地产业和建筑业是我国国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快国家不断出台相关的宏观调控政策，但管理层支持住宅产业健康发展的态度没有改变。闵行区正规塑料包装材料诚信推荐