以免买到一个不适合自己的托盘产品。您可以通过底部的参考资料看下具体原因，有各种托盘的底部结构照片，图文并貌一看就可以根据自己的叉车选择配套的托盘产品。塑料托盘塑料鉴别编辑在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：塑料托盘外观通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感。主要用于货物的流通、周转、搬运用，节省了物流费，便于物流、仓储的管理。上海薄片托盘厂家
铣型工序（1）圆弧边或型槽处平直、光滑、无毛剌，崩缺≤0.2mm，不允许有下刀痕现象（2）型槽位置与图纸要求误差≤0.5mm（3）木线表面平滑、无明显毛剌及凹凸现象，造型与图纸要求一致。吸塑钻孔工序（1）孔位孔深误差±0.5mm（2）无明显烧黑、起毛现象，见光孔崩缺≤0.3mm，非见光孔崩缺≤1mm。拼装工序（1）与基准线平直，拼接处型面高低差≤0.2mm，拼装后拼接处缝隙≤0.2mm、装饰条拼接错位≤0.2mm，拼接后整 置偏差≤1mm（2）线条拼接顺序符合图纸要求（3）线条与板面结合紧密，两侧无胶水溢出，不允许有露钉现象上海抗静电吸塑周转料盘定制周转料架中的货物，存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。
吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种：1、石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。2、铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久**，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。3、电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁、低成本的优点，电镀铜模是较常用的一种吸塑模具。吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥或是烘干。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
打磨工序（1）拼接缝、钉眼、凹坑处须填补并打磨平整，不允许有缝或凹凸不平现象（2）边缘棱角不允许有磨崩缺现象，拼接处过度平滑（3）打磨处平整光滑，不允许有起粒、鼓包及凹痕，不允许有磨痕或漏打磨现象。喷胶工序（1）喷胶前需清洁到位，板件上不允许有灰尘及其他杂质（2）喷胶均匀适量，板面边缘不允许出现胶粒、露底、挂流现象（3）喷胶后晾干30分钟，待胶水固化后3小时内需完成吸塑。吸塑检验工序（1）打磨处光滑平整,板件上不允许有灰尘及其他杂质（2）边角不能有磨崩缺现象，角缝≤0.2MM（3）门板边缘或边槽平滑无毛刺，槽深均匀一致，不允许有明显锯路不会因环境、时间温度而改变其防静电性能。
吸塑内托生产流程：1、依据客户提供的实物及相关要求做石膏模；2、打样确认产品；3、电铜模订料；4、处理铜模、制作上模；5、大货生产成型；6、冲切；7、质检；8、包装；9、出货。
上海巨航包装五金制品厂成立于2002年，是一家集自主设计，生产和销售为一体的实体性企业，也是 塑料托盘生产厂家。
生产的产品远销日本，瑞士，美国，澳大利亚等国家并与上海及周边 的五金，电子，汽车，工具等行业的 企业保持长期的合作伙伴关系，深受客户的信赖和好评。 使得人们不得不开发新的产品，这就导致了塑料周转料盘的出现，并且以非常快的速度在市场上占据了一席之地。浙江抗静电吸塑周转料盘生产
主要用途：消除静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。上海薄片托盘厂家
1、板材检验（1）检验板材是否已过养生期，要求对于72小时（2）检验板材推放是否符合要求，要求木方高度一致，数量为4根，均分摆放（3）检验板材变形量是否符合要求，18mm中纤板变形量为12-15mm，20mm高纤板为7-8mm，不允许出现S型变形现象2、开料开序（1）吸塑用料符合生产单要求，非吸塑面符合各类板件外观质量要求（2）板件大小头≤0.5mm，两对角线相差≤0.5mm（3）板件长宽尺寸误差≤0.5mm，同批次要求一致（4）截面垂直≤0.1mm，无明显锯路，崩缺及掉角≤0.2mm（5）两木线45度拼接缝≤0.3mm（6）门板变形量≤0.3%（吸塑后产品变形不*过2mm），不允许有S型变形现象上海薄片托盘厂家
上海巨航包装五金制品厂（普通合伙）是一家包装材料，五金零部件，制造，加工，吸塑加工，塑料制品，塑料托盘，周转料盘，集自主设计，生产和销售为一体的实体性企业。根据客户的要求量身定制形状，规格不一各种用途的PET、PVC、PS、PP、PC、HDPE、ABS塑料盘及内置包装，使客户的产品在转运途中更安全可靠。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。巨航作为包装材料，五金零部件，制造，加工，吸塑加工，塑料制品，塑料托盘，周转料盘，集自主设计，生产和销售为一体的实体性企业。根据客户的要求量身定制形状，规格不一各种用途的PET、PVC、PS、PP、PC、HDPE、ABS塑料盘及内置包装，使客户的产品在转运途中更安全可靠。的企业之一，为客户提供良好的吸塑，塑料制品，塑料托盘，周转料盘。巨航不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。巨航创始人王孝华，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
