所述存放槽的前后两侧壁上对称的设有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧对称的铰接有l型护板，铰接处位于所述l型护板的弯折处，所述存放槽的左右两侧壁上沿高度方向对称的设有多个通孔，所述通孔内沿高度方向滑动连接有滑块，所述滑块与通孔的底部之间设有缓冲弹簧，所述存放槽左右两侧壁对应位置上的两个滑块之间设有支撑柱，所述l型护板的底部与支撑柱相接触，所述存放槽的左右两侧壁的顶部均设有凹槽。进一步的，所述支撑柱的两端分别与滑块转动连接。进一步的，所述通孔的两侧对称的设有档杆，所述档杆固定在底座上，所述档杆的高度不超过通孔高度的一半。进一步的，所述滑块为倒u型，所述滑块的内侧滑动连接在档杆的外侧。进一步的，所述凹槽的表面覆盖有橡胶缓冲层。进一步的，所述存放槽内沿左右方向设有弧形承压带。对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在存放槽内对称的设置l型护板，所述l型护板的弯折处铰接在存放槽的侧壁上，并在存放槽内滑动设置支撑柱，并且支撑柱与底座之间设置缓冲弹簧，在使用时将销棍穿过纸卷的纸芯，利用悬吊装置吊起销棍的两端，将其放置到存放槽内，使纸卷接触到l型护板的下半段，然后l型护板沿铰接处转动。潮牌淋膜加工生产厂家哪家好，诚心推荐无锡杰菁包袋有限公司。无锡淋膜加工定制
支撑杆2的内部在与滚轮9的对应位置设置有矩形槽，使得滚轮9可以伸出去。主轴7的远离电机6的末端设置有轴承和挡块，防止主轴7产生滑移。底座1与螺纹杆12的连接处留有圆孔，可以使得螺纹杆12可以通到底座1内部。工作原理：启动电机6，电机6带动主轴7进行转动，主轴7通过主动锥齿轮13传递动能给从动锥齿轮18，从动锥齿轮18传递动能给螺纹杆12，螺纹杆12旋转传递动能给螺纹套杆10，由于螺纹套杆10设置在两侧的限位块11，致使螺纹套杆10上升，螺纹套杆10的上升将顶端的两个滚轮9抬起，终将横梁3抬出支撑杆2的凹槽，取下横梁3即可更换布卷。后应说明的是：以上所述为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。无锡淋膜加工现货定制淋膜加工出口哪家好，诚心推荐无锡杰菁包袋有限公司。
但在实际生产过程中，干燥工序能耗非常大，可达60kw/小时，增加了其生产成本，且能源消耗量巨大，也难以达到环保生产、高效节能的目的。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效节能的双面淋膜离型纸淋膜工艺，该工艺可实现在保证产品质量的同时，省去干燥工序，降低生产能耗及设备成本，达到环保生产、高效节能的目的。本发明的另一目的在于提供一种用于实现上述工艺的高效节能的双面淋膜离型纸淋膜设备。本发明的技术方案为：本发明一种高效节能的双面淋膜离型纸淋膜工艺，包括以下步骤：(1)放卷机构放出基材后，先经过正面电晕装置对基材的一面进行极化处理，完成后通过正面淋膜装置在基材上经过极化处理的一面进行淋膜，形成正面隔离层；(2)通过打孔装置对正面隔离层进行刺破处理，使正面隔离层上形成透气微孔；(3)通过反面电晕装置对基材的另一面进行极化处理，完成后通过反面淋膜装置进行淋膜，形成反面隔离层；(4)完成后由收卷机构进行收卷。在该挤出涂覆工艺的过程中，由于增设了打孔装置，使位于基材一面上的隔离层形成透气微孔，在离型剂涂覆时，由于涂硅所需高温致使基材中蒸发产生的水分由正面离型层上的透气微孔挥发。
收卷辊也将趋向远离转动辊的方向运动，此时，抵接板抵接于收卷辊远离转动辊的一侧，可以使收卷辊始终压向转动辊保证收卷的完成，与此同时，摆臂上端的阻挡板转动，打开槽口，当转动辊随淋膜牛皮纸卷的直径变大移动出槽口后，摆臂重新复位至竖直状态，淋膜牛皮纸则继续收卷，然后，将另一收卷辊置于两槽口之间，并使钢丝细绳的一端饶过收卷辊一端，使钢丝细绳从收卷辊的下侧经过，当，并通过推板推动收卷辊的两端，避免收卷辊与经过转动辊的牛皮纸抵接，当上一淋膜牛皮纸卷收卷完成后，通过推板带动牛皮纸向下运动，使收卷辊抵接于转动辊的牛皮纸上侧，此时，收卷辊开始以与转动辊相反的方向转动，与此同时，滑块与滑板同时快速沿轨道或滑轨滑移，从而能够使钢丝细绳快速的沿收卷辊与转动辊之间划过，从而使钢丝细绳完成淋膜牛皮纸的切割，又由于收卷辊的表面贴覆有双面胶，因而，切断后的牛皮纸又将快速的缠绕于新的收卷辊上，然后，将钢丝细绳的一端从滑板或滑块上拆卸，解除钢丝细绳对收卷辊的缠绕，取下之前一收卷的淋膜牛皮纸卷，再次重复上述步骤继续收卷即可，如此，即可实现无需停机降速，即可完成淋膜牛皮纸卷的切断以及再次收卷，使用方便。N95淋膜加工价格哪家好，诚心推荐无锡杰菁包袋有限公司。
图5为图4的b局部放大图。图6为本挤出涂覆工艺实施例2的原理示意图。上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为针辊，1-1为凸针，1-2为铜面辊本体，2为橡胶辊，3为压辊摆臂，4为气动压合装置，5为基材，6为放卷机构，7为正面电晕装置，8为正面淋膜装置，9为打孔装置10为反面电晕装置，11为反面淋膜装置，13为收卷机构，14为挤出机，15为复合辊组。具体实施方式下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例1本实施例一种高效节能的双面淋膜离型纸淋膜工艺，如图1所示，包括以下步骤：(1)放卷机构6放出基材5后，先经过正面电晕装置7对基材的一面进行极化处理，完成后通过正面淋膜装置8在基材上经过极化处理的一面进行淋膜，形成正面隔离层；(2)通过打孔装置8对正面隔离层进行刺破处理，使正面隔离层上形成透气微孔；(3)通过反面电晕装置10对基材的另一面进行极化处理，完成后通过反面淋膜装置11进行淋膜，形成反面隔离层；(4)完成后由收卷机构13进行收卷。在该挤出涂覆工艺的过程中，由于增设了打孔装置，使位于基材一面上的隔离层形成透气微孔，在离型剂涂覆时，由于涂硅所需高温致使基材中蒸发产生的水分由正面离型层上的透气微孔挥发。定制淋膜加工定制哪家好，诚心推荐无锡杰菁包袋有限公司。吉林立体淋膜加工
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在牛皮纸水分达标后继续传送牛皮纸准备进入正式加工；步骤二、牛皮纸拉毛处理，将经过步骤一处理的牛皮纸待复合淋膜的一侧采用电晕处理机进行表面拉毛处理，使牛皮纸的待复合面粗糙度增加；步骤三、淋膜母粒配料，选用hdpe与ldpe作为母粒原料，按照hdpe与ldpe的质量分数之比为4:6的比例倾倒至搅拌设备内进行均匀搅拌加热熔化至130-140℃生成液态，然后送至挤出机终进入淋膜模头内；步骤四、牛皮纸淋膜复合，在淋膜模头的下侧设置复合架，复合架上转动连接有两轴线方向与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊为钢辊，两复合辊之间形成能够通过牛皮纸的间隙，能够抵接于牛皮纸未经拉毛处理一侧的复合辊表面设置有橡胶层，表面涂覆有橡胶层的复合辊两端均贴合有隔离胶带，隔离胶带为铝箔胶带，两隔离胶带之间的距离小于牛皮纸的距离，且两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，淋膜头位于表面涂覆有橡胶层的复合辊上侧；将经过拉毛处理的牛皮纸送至两复合辊之间，牛皮纸通过表面涂覆有橡胶层的复合辊转动而传送，随牛皮纸的传送，通过淋膜头淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜，在牛皮纸传送至淋膜模头的下侧进行淋膜加工的同时。无锡淋膜加工定制
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