近年来，随着国家相关法规政策的出台和人们环保意识的提升，传统塑料的地位已愈发降低，生物可降解塑料逐渐迎来了市场发展的新机遇。以聚乳酸（***）、聚对苯二甲酸–己二酸丁二醇酯（PBAT）为指代的生物可降解塑料的制备、研究技术不断取得突破和完善。尽管受价格等因素限制，市场推广具有一定的困难，但未来几年市场相当广阔，需求也将迎来中高速增长，生物可降解塑料必将成为未来塑料发展的主力军。 ***是一种可再生的、以植物资源为原料聚合合成的生物降解高分子。其以玉米等壳类作物为原料，经碾碎后从中提取淀粉；然后将淀粉发酵制成未精化的葡萄糖，将葡萄糖精制、发酵获得左旋乳酸；再经脱水、环化反应使乳酸生成环状二聚体丙交酯，再开环缩聚成分子量达150000以上的***树脂。***的原料来源既充分又可再生，产品可在使用后回收，可在温度高于55℃或富氧和微生物作用下降解为二氧化碳和水，实现在自然界中的物质循环，不会对环境产生影响。作为理想的绿色环保高分子材料，***已成为生物可降解塑料系列中当之无愧的主力产品。生物降解塑料可用作一次性缓冲材料。全降解原料费用
开发研究降解塑料仍有很长的路要走。生物降解塑料产业发展正面临五大难题。 其一是技术不够成熟，降解塑料制品的性能还无法完全满足各种消费需求。尽管市场上已有的生物降解塑料品种众多，但每种材料本身的机械和加工性能只在某一方面突出，综合性能还存在这样或那样的不足。目前国内在降解塑料制品加工研究方面的力量尚显薄弱，大部分企业将关注的重点集中在材料合成上，忽略了制品加工开发，一些生物降解塑料制成的餐饮用具在耐热、耐水及机械强度方面与传统塑料制品相差较远。 第二是成本问题。生物降解塑料产品的价格尚难与石油基产品竞争，这就需要通过技术进步不断降低生产成本和产品价格。全降解原料费用生物降解材料较广应用于各行各业，可以部分代替通用塑料。
不同可生物降解塑料的特点也不同，各有优缺点，但均不完全具备“PE特性”。 PBAT和PBS的熔点和力学性能与PE相当，说明其可基本覆盖PE在一次性制品行业中的应用，但是相比于PBAT，PBS存在水解速率过快、贮存稳定性差的缺陷；***的熔点和强度高于PE，但拉伸韧性和结晶性明显较低，其经过增韧、结晶促进等改性后也可以基本覆盖PE在一次性制品行业中的应用。 PGA和PHA的熔点和强度高于PE，但拉伸韧性低于PE，具有与***一样的基本性能特点但是，它们具有***所不具备的独特性能，尤其是 PGA，具有非常优异的强度和气体阻隔性，赋予其在高性能塑料领域的应用潜力，如高阻气性包装材料和工程塑料。现阶段PGA和PHA的生产成本过高，商品化程度较低，而且降解速率太快，贮存稳定性较差。但是,考虑到其具有独特的性能，且成本在未来有望降低，应该具有较好的发展前景。
医用材料不只需要有医效，而且还要安全、无毒、无刺激性，与人体有良好的生物相容性。医用生物降解材料是指完成医疗功能后，可被生物体内的溶解酶分解而吸收，生物降解塑料已被较广用于手术缝合线、人造皮肤、矫形外科、体内药物缓释剂和吸收性缝合线等领域。 如人造皮肤。人的皮肤是一种再生能力很强的组织，但大面积的烧伤则不能单靠自身皮肤或自体移植皮肤来愈合，需要人造皮肤作为医治过程中的一种暂时性的创面保护覆盖材料来帮助愈合。 人造皮肤的作用有：防止水分与体液经创面蒸发与流失；防止传染；能促进肉芽或上皮成长，促进疗愈。人造皮肤还要可以消毒和灭毒，防止细菌传染，且不能对人体有害。现在大量商业用的人造皮肤有胶原蛋白、甲壳素、聚L-亮氨酸等酶催化生物降解材料。医用生物降解材料是指完成医疗功能后，可被生物体内的溶解酶分解而吸收。
面对塑料废弃物造成越来越严重的污染，国家出台一系列政策解决我国塑料污染防治问题。自2021年起，全国重点城市限塑令开始落地实施，要求禁用一次性不可降解塑料吸管、包装袋等。 受此影响，具有生物降解的环保塑料受到市场追捧,市场需求持续增加。据测算：到2025年生物降解塑料迎来500亿左右的市场规模。目前市场主流生物塑料是聚乳酸（***）、聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT），在各地的投资持续增加。 然而，由于聚乳酸、PBAT的原料成本高、加工性还存在问题，影响了降解塑料产业的大规模推广使用和发展。因此，寻求低成本、加工性能稳定的降解材料成为降解塑料产业做大做强的关键。生物降解农用地膜除具有传统塑料薄膜的优点外，较重要的是其使用后可以自动降解，不必收集。全降解原料费用
按原料成分来源分类，生物降解塑料可分为生物基生物降解塑料及石化基生物降解塑料两类。全降解原料费用
现在，塑料可降解已经不是什么新鲜事了。 仰仗可降解塑料，我们才能在“限塑令”下摆脱纸吸管，依旧吨吨吨地喝奶茶。 然而可降解并不等于完全降解，许多可降解塑料较终都无法逃离无法逃离土壤填埋的命运，这依旧会给生态环境带来压力；并且其降解过程中产生的微塑料还会流入生态系统，给海洋生物、人类的健康带来隐患。 私聊作为一种高分子聚合物，连水都无法渗透；想要让酶和塑料紧紧地捆绑在一起，研究人员选择在塑料生产中就直接把酶加入进去。但问题又来了：酶本身又十分脆弱，在细胞之外的环境里非常容易失活。 对此，研究人员在酶外部包裹了一层保护剂RHPs（random heteropolymers），这种保护剂是Ting Xu团队2018年研发出来的，它可以确保酶不聚集在一起、也不失活，让单独的酶紧紧抓住塑料分子链的末端开始“进食”，切断每个链环，阻止微塑料的形成。 并且，在塑料中嵌入生物酶的方法，也让降解速度变得更快。酶不再是从表面到深层逐渐“吞噬”塑料，而是内外同时开始开工。全降解原料费用
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