降解： 1.有机化合物分子中的碳原子数目减少，分子量降低。 2.降解的意思 降解：降服、解决。指把某物制服、解决。 高分子化合物物的大分子分解成较小的分子。 3.塑料降解：塑料降解一词指高分子聚合物达到生命周期的终结。塑料降解是使聚合物分子量下降、聚合物材料（塑料）物性下降。典型表现是：塑料发脆、破裂、变软、增硬、丧失力学强度等。塑料的老化、劣化就是一种降解现象。但一般塑料要降解为对环境无害经（少害化）的碎片或变成CO2和水，回归自然循环，需经历几十年、上百年的时间。 所以现在采用快速降解技术，选择易降解的高聚碳氢化合物和有机物制造塑料，防止污染。 4.是指在热、光、机械力、化学试剂、微生物等外界因素作用下，聚合物发生了分子链的无规则断裂、侧基和低分子的消除反应，致使聚合度和相对分子质量下降。 5.对于降解，不同的学者都有不同的观点，有一种观点认为降解物终要被分解成二氧化碳和水才能称为降解。可降解塑料袋既可以来自于石化原料，也可以来自于生物质材料。上海降解吸管标准
可降解材料生产的降解塑料袋完全降解，需要多长时间呢？你使用过可降解塑料袋吗？ 因为可降解塑料袋的原材料主要是***跟PBAT，这两种原料都是有机物，其在一定的温度跟湿度下，是可以完全降解为二氧化碳跟水的，不会对自然环境造成二次污染！另外，可降解塑料袋3到6个月就可以完全分解了，因为这分解速度之快，让可降解材料包装出现风口上，很多唯利是图的不良商使用水溶材料来生产可降解塑料袋。其实水溶材料不属于降解材料，它就像盐一样，溶在水里，但是水干了，晶体一样展现出来的。再者就是添加了50%以上的碳酸钙等等。江西降解颗粒密度生物可降解性必须要满足：50%-60%的湿度和50-70摄氏度的温度。
可降解塑料是否能解决塑料问题? 国家标准定义的“可降解塑料”目前还并不是一个解决塑料垃圾问题的好办法。虽然可生物降解塑料带来的环境影响小于不可降解的塑料，但是它依旧会导致很多环境问题，所以只能将它看做一个缓解塑料问题的代替品，而不是一个塑料问题的解决方法。虽然我们可以抱有对科技发展的期待，但是按照目前的科技水平，只有减少消耗才能大程度的减少塑料制品对环境的影响。要完整的比较可生物降解塑料和传统塑料的优劣，我们不妨将塑料的生命周期拆解分析。
随着国家禁塑令的不断推进以及改善，让我们来简单的了解下可降解塑料的优势与劣势。优势：可降解塑料通过技术创新实验选择生产原料和制作工艺，在数天或几个月的日晒雨淋及微生物的共同作用下，能逐步分解成碎片粉末，终全部降解。解决了传统塑料不可回收、无法降解导致的气候变暖以及环境污染问题。 劣势：在自然可降解的条件下容易降解。这一缺点也决定了它的使用范围会比一般塑料使用范围小，而且存放条件要求相对于一般塑料要求更苛刻，在技术不成熟时某些可降解塑料的使用寿命低且在使用时间较久时易污染内容物等。此外做出来的产品其性能和外观没有传统的PE、PP、PS做出来的好，在生产成本方面远远高于传统塑料，所以可降解塑料还处于发展的前期，需要通过不断创新实验去改进。 总体而言，可降解塑料能减少白色污染以及气候问题，有明显的经济效益和社会效益，为此完善提升降解塑料的研发已成为塑料工业界、包装工业界及环保界的重要发展战略，而且成为全球瞩目的研发热点。同时随着人们对这类材料的认识以及环保意识的不断提高，可降解塑料将有极其广阔的前景。可降解塑料的绝大部分成分都可以在相对应的自然环境中被几乎完全降解为自然界常见的物质。
生物降解塑料： 在微生物的作用下，可完全分解为低分子化合物的塑料。其特点是贮存运输方便，只要保持干燥，不需避光，应用范围广，不但可以用于农用地膜、包装袋，而且普遍用于医药领域。随着现代了生物技术的发展，生物降解塑料越来越受到重视，已经成为研究开发的新一代热点。 PHA降解塑料是生物降解塑料中性能为优良的，同时由于其成本较高，生产工艺较为复杂，还处于市场起步阶段。2010年全球的PHA的产能还不到8万吨，而其中美国的公司有大约5万吨的产能，占据了市场上的60%以上。中国企业在PHA的生产工艺和研发上同样走得较为靠前，天津某个公司拥有1万吨的PHA产能，宁波某个公司拥有2000吨的产能，深圳某个公司有5000吨的产能。日本的某个公司，巴西的某个公司也是PHA行业的典型表示，这些公司都是PHA行业的推动者，虽然说PHA的应用较为局限，导致每年的实际销售量还不超过100吨，但是随着未来下游应用的逐渐拓展，尤其是在薄膜包装、农膜、食用餐具、无纺布等行业应用的进一步成熟，PHA的市场潜力巨大。塑料降解是使聚合物分子量下降、聚合物材料物性下降。江西降解吸管环保膜
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生物基降解塑料的原材料： ①树脂的成型温度。一般来说，在树脂中加入木粉后，其流动性能要下降，耐高温性也有所降低，在有氧气存在下，200℃左右时，木粉会剧烈发烟，减重5%~10%,产品有明显的木材烧焦味，色泽变深、变黑，性能大幅下降。因此，用于木塑复合材料的树脂，其成型温度应在240℃以下，否则极易烧焦。因此，木塑复合材料中的树脂应该选用熔点和加工温度较低的树脂，这也是木塑复合材料较多使用烯烃类树脂的原因。 ②产品用途和对性能要求。根据产品用途不同，要求材料有相应的性能要求。对于聚烯烃树脂，PE树脂主要选用HD-PE和MD-PE两个品种；PP因有均聚、嵌段共聚和无规共聚等不同聚合类型、不同单体组分的聚合物，性能有明显的差异。如PP均聚物、嵌段共聚物、无规共聚物的弯曲性能（弯曲模量、弯曲强度）依次由高到低；而冲击性能则从嵌段共聚物、无规共聚物、均聚物依次由高到低。作为建筑和汽车件用材，一般都要求有较高的弯曲模量，一定的冲击性能，因此常选用刚性较好的均聚物或嵌段共聚物和均聚物共混的聚丙烯树脂；如产品要求韧性高，则断裂伸长率要求相对较高，需选择嵌段聚丙烯共聚物甚至还需要进行必要的增韧改性。上海降解吸管标准
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