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    用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异，导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问题分别进行讨论。一、低克度原纸带来的问题用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和漏底的缺点。尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。如果瓦楞纸板的面里纸克度相差太大，还易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印，或在摇盖线处反向拆平后再印。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。二、原纸表面粗糙度不同带来的问题在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，其墨的渗透性大，印刷墨迹干燥快。 仿牛皮卡纸纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。虎丘区产品飞机盒

    情况二：虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。原因分析：真空或压力不足；真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力不足；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力不足；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调整不恰当。改善对策：调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；***孔和缝隙间的污垢；***瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。情况三：面纸上无糊胶。原因分析：上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大；上胶辊和计量辊之间间隙太小；蒸汽凝结物滴落在上胶辊上；上胶辊上的冷却装置泄漏；糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶；糊胶盘中的糊胶液面太低；与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触；压力辊中高不正确；压力辊位置不正确。改善对策：减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套；***防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载。 包装飞机盒口碑推荐V形瓦楞波形的特点是：平面耐压性高，节省了胶粘剂和瓦楞原纸的使用量。

    装潢设计注意要点1、箱体上要有标志。GB191规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，是商检机构严查的重点，也是许多公司容易忽视的一点，一定要写清楚箱体的批号。箱面图案、文字清晰正确，深浅一致，而且位置正确。现在有的强制性产品还需要印上”ccc”标志。在设计时，要注意现行标准的更新，使用***的标准。2、箱体上参照的标准（国际标准、商检标准、国标）编号需要是***的标准。为了对客户负责，生产厂商还要经常更新和充实有关知识。对于箱体上的图案，应该根据各国的文化不同而定，不能仿照我们国内的传统做法，图案简单明了、颜色单一是优先。每个国家人民都有不同的喜好，还有很多的禁忌，在装潢设计的时候特别值得注意。工艺设计注意要点瓦楞纸箱的成型过程有很多的中间环节，也是我们在设计中值得注意的。1、瓦楞设计主要是楞型的设计。先根据内容物的特点、运输环境以及选用的材质和要求的强度来设计楞型。目前有单瓦楞和多层瓦楞几种，每层又有A、B、C等可以根据需要来选择（国家标准里很详细这里不述）。2、印刷设计。印刷方式有很多，国内常用于瓦楞纸箱的印刷方式主要有胶印、柔性版印刷、凹印等。

    中国产品屡遭国外商家退货，其中就有外包装不符合当地规定的原因。对于生产出口瓦楞纸箱的公司来说，应该对此引起高度的重视。在此，讨论一下出口瓦楞纸箱在设计方面应该注意的要点。外形设计注意要点1、出口的纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的颠簸、擦破、磨损、跌落、搬运等外部冲击作用力。所以作为大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，因为使用过多的模切工艺会降低纸箱的整体性能，而且显得制作工艺过于复杂。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等。2、在设计瓦楞纸箱尺寸时，一定要考虑和不同集装箱型结合起来,充分利用集装箱的空间，避免产品在运输过程中存在多余空间，既浪费又不利于产品在运输过程中的安全。另外，瓦楞纸箱的长、宽、高比例还要适合内装物。3、根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，这样可方便搬运。 按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；

    瓦楞纸箱粘合强度问题的改善措施一、切实加强瓦楞纸箱原材料的检验把关，尤其是纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准要求。出口瓦楞纸箱的生产还应严格执行商检部分关于生产出口纸箱**少低用纸的有关规定，不符合标准要求的纸张不能使用。如有些乡镇企业生产的瓦楞纸夹带尘埃、砂粒较多，既磨坏瓦楞辊，又使粘合强度降低。二、进步粘合剂质量。粘合剂的配制是一项技术性较强的工作，配制职员要经过专门培训，并由专人负责配制加工。配制前，对配制原料的产地、各项质量指标、特性做到心中有数；对天气条件、温湿度、生产状况（工人、设备、用纸）等有所了解。配制过程中，除严格把握各种化学成分的浓度、技术指标、配制比例外，对氧化时间与糊化时间的控制要做到的恰合时宜。配制后，每次配制的粘合剂要有专人负责检测，并做好各项指标值的原始记录，既可稳定粘合剂质量的配制，又能便于瓦楞纸箱粘合强度测试结果出来后进行比较分析，总结经验。粘合剂质量的进步，既有配制方法、规律的摸索，又有赖于个人配制经验的不断积累。三、企业要根据实际情况加强对所有员工的培训。首先通过有计划的培训，进步全员素质，建立质量治理体系和保证体纱。 通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。纸盒飞机盒常见问题

原纸的含水率不同带来的问题原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。虎丘区产品飞机盒

    影响纸板平整度的主要原因1、面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、**度瓦楞纸等，又分A、B、C、D、E、级。按纸质差用料，一般面纸比里纸好些。2、面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，要求纸箱的面里纸有别，通常是：(1)面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的，也有小的。(2)面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同、有面纸比里纸含水率大的，也有小的。(3)面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸，含水大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。3、同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。4、纸经豫热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当，后者由于设备局限性，影响了预热烘干效果。5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。7、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。8、蒸汽压力不足、不稳。 虎丘区产品飞机盒

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