金山区纸浆模塑生产厂家怎么选择

吸附成形模具：吸附成形模具

结构由凸模、凹模、网模、模具座、模具背腔和气室等组成。其中网模是模具主体，由于网模是由直径0.15mm丝线(金属或塑料)编织成，自身不能成形，必须依附在模具表面才能工作。模具背腔是与模具工作面保持一定厚度、形状完全同步的模具背面部位相对模具座组成的空腔，即凸、凹模是一个具有一定壁厚的壳体。模具工作面与背腔之间由均布的小孔联通。

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吸附成形模具的预留量：吸附成形模具的预留量是模具设计的关键。

纸浆模塑制品从湿纸坯到完成制品，由于水的析出而发生收缩。同一个制品的不同位置收缩率不相同又没有规律，致使制品在成形过程中发生多向、多变的收缩变化，给模具设计时确定预留量造成困难，好在目前包装业对纸浆模塑制品制造精度要求不算高，用经验设计法还可以满足要求。为了获得更高的制品制造精度，完善模具设计方法，笔者通过长时间测试和理论推导总结确定了一项具有普遍使用价值、精度很高的模具预留量计算式(由于可以理解的原因不能公布)。这个计算式除了受结构、形状约束之外，还加进了浆料种类、成形条件和烘干方式的系数，所以这个计算式既有理论依据，又有经验系数。

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这些特点引出了小编一个肤浅的判断，抛砖引玉，请行内大咖指正：

设计是纸浆模塑的灵魂，环境友好是纸浆模塑的躯体。

先请朋友们欣赏一组美美的纸浆模塑产品。

朋友们从这个酒的包装中能感受到设计的魅力了吧，也正式因为纸浆模塑材质本身的亲和性，可塑性让设计师有了极为普遍的设计想象空间，这个大胆的设计实现后，又反过来成就了纸浆模塑本身，让产品更有魅力。

根据全球前列咨询机构科尔尼的调查结果，欧盟和美国三分之二(66%)的消费者愿意为可持续产品支付溢价，而一半(49%)的消费者则表示公司的环境记录是做出购买决定的重要因素。

定形模具结构包括凸模、凹模、网模和加热元件，附有网模的凸或凹模上有排水排气孔，工作时湿纸坯在定形模内首先受到挤压，有20%的水被压榨排出，此时湿纸坯内含水为50-55%使湿纸坯在模内受热后余下来的水被汽化排除，湿纸坯被压榨烘干定形后形成制品。定形模具中的网模会使制品表面产生网痕，而且网模在频繁挤压中会很快破损。为了解决这个问题，有模具设计师设计了一种无网模，这种无网模是采用铜基球状粉末冶金制造。两年来经过多次结构改进和选择适当的粉末粒度，制造出来的无网定形模具寿命是网模的10倍，成本降低50%，制造出来的纸制品精度高，内、外表面光滑。

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对还不了解纸浆模塑的设计师，也有一个建议，那就是花点时间了解纸浆模塑，值得您花时间到纸浆模塑千人群，去了解更多的各行各业的纸浆模塑经典案例，学习、借鉴、提高，这个社区一定能不负所托。

根据中国纸浆模塑发展研究报告显示，2016年包装行业总产值为1.9万亿，同期纸浆模塑行业市场规模为222.9亿元，占比为1.17%，发展了三年，纸浆模塑行业已经出现了多家营业额10亿级别的公司，还有多家上市公司和海外纸浆模塑巨头加入到纸浆模塑的阵营，到2019年纸浆模塑行业的市场规模已经达到千亿级别，但是相对于2万亿的包装行业，仍然是一个小众市场。

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制品壁厚的增加不单纯是增加原材料消耗，而且在吸附成形时壁厚决定了生产效率，增加壁厚还会增加烘干能耗和使制品产生凹陷、缩孔和夹心等质量缺陷。所以在满足制品强度情况下应尽量降低壁厚。在采用吸附成形时壁厚范围在0.5-6mm之间，在采用压制成形时壁厚在3-20mm之间。过渡圆角。纸浆模塑制品的内外表面转角处、立筋与主体联接处和立筋的终端都必须用圆角过渡，避免直棱直角。圆角过渡有利于模具制造和附网，有利于湿纸坯转移时脱模，有利于浆料在吸附成形时的流动，有利于减小应力集中。金山区纸浆模塑生产厂家怎么选择

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