提示：需要进行收缩测定的制品的测定部位或测定方法本身都应该进行选择，以确定在进行测试的时候不会发生形变，并且制品公差小于收缩值的10是不可能达到的。收缩率测试也会得到成型材料和制品中有关大分子取向的信息。如果材料发生高度取向，比如在挤出方向，这将会产生不该有的皱褶。对于纵向和横向距离相等的多型腔模具，在挤出方向上的皱褶要比横向的明显很多。就真空吸塑成型而言，牵伸会产生另外一种大分子的取向。图3-6是用高抗冲击聚苯乙烯真空吸塑成型成的制品，它在径向上就很容易撕裂成条。这些条本身在径向上强度非常高，这是因为在真空吸塑成型时产生高度取向，使与牵伸垂直的方向强度**降低，故在与牵伸平行的方向易发生撕裂。请注意，塑料在其取向方向强度非常高(如绳，包装带)，但在垂直方向上强度非常弱。天创优品吸塑加工厂供应商包装盒光泽度与呈色效果的关系吸塑包装盒光泽度是指包装盒表面的镜面反射程度，用百分率表示。包装盒的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。实际上，包装盒表面除了镜面反射外，还存在着漫反射，使包装盒光泽度下降。光泽度高的包装盒，印品墨色也越鲜艳。墨色视觉效果也好。可以说。采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。双吸塑包装
吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品，电子产品，食品包装，厚度从。按功能和材料不同分为：周转托盘，抗静电托盘，PS吸塑托盘等。吸塑内托又称为底托，内衬，托盘，内盒，是指用于纸制品包装盒内，起衬托、保护、防震、分隔、固定、美化作用的一类吸塑产品。多采用有色实底的塑料片材，高i档的会用植绒吸塑材料。吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有哪些吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模几种，而这几种吸塑模具的成本、作周期和适用范围多不一样：1、石膏模。材料为石膏粉，容易制作和修改，一般单件模具只需要1~3天的时间，成本低廉。由于比较脆，且散热困难，石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板，不用于生产。2、代木模。材料为代木，材料成本较高（大小为500*500，约合），需要CNC加工。制作周期短，一般为几个小时，易打磨和打孔。材料也比较脆，适合有3D图档的情形下打样，不用于生产。3、电木模。材料为电木，每公斤约20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度，适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板。吸塑盒包装盒表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理(真空镀金属层)。
塑料托盘就是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，它是一个平台，是一种**叉车、货架等物流设备配套使用包装的负载。可用来存放、装载、搬运货物的运输托盘，他的主要作用就是让需要堆积的货物处理平稳，高效。避免装卸不必要的问题发生且降低成本的整个运作，同时可以提高效率的包装托盘利用地面和空间。
塑料托盘标准化是提高效率和物流运作成效的必要条件，大小和托盘货架，运输车辆和集装箱的规范都限制了它们的规格中间的相互协调关系的规模，用合理的运输系统托盘包装。货架和运输车辆，没有大小关系，而直接对应使用，但它和塑料托盘有对应的要求。因此塑料托盘是使用确定物流设施标准化中考虑因素。
向销售人员了解塑料制品的用途，是否能用作食品保存。要切，仔细触摸塑料容器，如果在塑料开口处出现毛刺，属于不及格产品。有些个体加工户为贪图利益而降低成本，将回收来的废油桶、酒壶甚至输液管、农药罐等统统当成制造塑料食品袋的原料，成吨有害的再生塑料食品袋源源不断地流入各地市场，给消费者带来健康隐患。**认为，鉴于许多再生塑料食品袋已经流入市场，况且在一些地区非法产销依然存在，提醒人们应加强识别，参考方法有三种：一、把塑料袋放进水里，如果沉到水里，就是再生料做的，如果浮在水上，就是新料做的；二、再生料做的塑料袋有一股难闻的气味，新料做的塑料袋气味很弱或没有异味；三、再生料做的塑料袋韧性差，新料做的塑料袋韧性相对较好。在日常生活中，我们每个家庭用的塑料袋、塑料容器等盛放食品已司空见惯，在商店里琳琅满目的货架上，摆放的用塑料包装的食品比比皆是。大家都知道，用来包装和盛放食品的塑料应是无毒的。可有时人们不重视这个问题，随手抄起个塑料袋就用来装食品，殊不知这样做对身体是有害的。因为这些塑料袋在制造过程中加入了增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯等都有毒性。 PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。
吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。吸塑包装生产工艺模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。[1]2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的。厚片吸塑料盘，用于客户生产线周转，可多次循环使用。电池吸塑包装
同时提升产品的价格和档次。双吸塑包装
随着塑料吸塑行业的发展，吸塑应用领域也越来越广，从开始的薄片吸塑到现在的可替代注塑机品的厚板吸塑，从简单的吸塑食品托盘、电子托盘到现在的物流吸塑周转托盘、五金工具车、冷却水塔片、浴缸、并向内搭汽车的吸塑零部件等等，从原来的吸塑包装产品到成为产品吸塑的一部分，可以说现在塑料吸塑制品在我们生活中无处不在。吸塑在各个行业的应用：吸塑汽车行业：汽车内饰件，摩托车装饰板，电动滑板车外壳，汽车引擎盖，物流周转托盘，工具车外壳等。食品、家电行业吸塑：吸塑食品托盘（鸡蛋托，快餐盒，杯盖，五金吸塑托，食品保鲜托盘等），植绒吸塑盒，化妆品等吸塑外包装，冰箱内胆吸塑，浴缸、电子托盘、门板，灯具等。拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于规格较高的吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘，抽筋等。划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于规格较高的包装。双吸塑包装
