伴随着全球禁塑政策加快落实,以及纸浆模塑行业技术的快速进步和成本竞争力的提升,可以预测中国纸浆模塑行业在整个包装行业中的占比会快速同国际接轨,份额达到10%以上,也就是说有千亿级别的增量。
这千亿级别的增量,对于吸塑,珍珠棉,发泡胶,EPP以及精品盒来说,是一个痛苦的减量过程,在这些行业的从业人员一定要打起精神,要么抓紧技术改造,占领头部位置,要么战略收缩,有序退出,应对市场的不可逆转的变化。沉舟旁侧千帆过,病木前头万树春,没有不变的市场,只有不断的适应市场变化。
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纸浆模塑制品的基本生产过程
纸浆模塑产品的基料、助剂与纸相同,工艺也很接近,只不过纸浆模塑制品是在网模上成形的。
当纸浆通过网模时,纤维被网模截留,水被滤掉,按网模形状成形,纸浆纤维靠纤维间氢键结合形成湿纸坯,使用适当的化学品可以提高纤维间的结合力,改善强度和其他物理性能。湿纸坯再经过烘干或热定形,成为纸浆模塑制品。这就是纸浆模塑制品成形的基本过程。
纸浆模塑模具特征
纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品,因此,模具是纸浆模塑技术的关键。纸浆模塑模具技术近几年发展迅猛,以前高难度的0.5度拔模技术已经有多家厂商掌握,纸浆模塑咖啡杯盖这样集中体现纸浆模塑技术水平的产品,也已经有很多家公司能够出模具了。
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与结构相关的参数确定原则:
脱模斜度。纸浆模塑制品在成形过程中,湿纸坯紧扣在模具上,而且纸浆纤维还会镶嵌在网模的网孔中,为了便于使湿纸坯转移,与脱模方向平行的制品表面都应该有个合理的脱模斜度。斜度过小则脱模困难,会造成制品表面拉痕或破裂;斜度过大将降压制品尺寸精度,影响包装功能。现在零度拔模和负角度拔模技术正在迅速成熟中。
制品壁厚。根据使用条件和浆料种类来确定制品壁厚,壁厚是影响制品强度的重要因素。
吸附成形模具:吸附成形模具
结构由凸模、凹模、网模、模具座、模具背腔和气室等组成。其中网模是模具主体,由于网模是由直径0.15mm丝线(金属或塑料)编织成,自身不能成形,必须依附在模具表面才能工作。模具背腔是与模具工作面保持一定厚度、形状完全同步的模具背面部位相对模具座组成的空腔,即凸、凹模是一个具有一定壁厚的壳体。模具工作面与背腔之间由均布的小孔联通。
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能量的吸收性
纸托在产品流通过程中能够吸收外界的能量,从而保护产品,吸收的能量越大,缓冲能力越好,另外吸收能量的程度还与纸托的物理状态如密度,品质以及变形规律等有关。
回弹性
纸托包装在装载后恢复到原有的状态尺寸,对于纸托包装的结构非常重要,对于良好的结构设计出来的纸托,在回弹性上有很大的优势,对于在运输的过程中对于产品的保护性也就越好,因此,我们在产品的初始阶段就要要求设计人员在设计过程要从结构,工艺等各个方面考虑。 纸浆模塑报价,就选上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!长宁区纸浆模塑销售公司
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需要整形的制品在烘干时要保留25-30%的含水量,以便于整形。在生产实践中由于含水量不易控制,使制品难以达到质量要求。笔者设计了一种喷雾整形模具,在模具上对应需要整形部位制造出喷雾孔。工作时制品是经过彻底烘干后放进整形模具内,合模同时模具上喷雾孔对制品喷雾热压,这种模具与制衣行业的喷雾熨斗有些相似。
模切模具:模切模具是用来修整制品毛边,亦称切边模。
纸浆模塑模具材料
模切模具除了其中的刀具之外都是采用普通碳钢制造;定形模具和整形模具一般都是采用黄铜、铝合金和不锈钢制造。
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