瓦楞纸箱的防水防潮性差，一直是饱受市场诟病的缺点。特别是近年来冰鲜肉、果蔬、医药等冷链包装市场规模越来越大，瓦楞包装行业急需从根本上解决纸箱包装受潮后易塌箱的问题。01、重度施胶箱板纸在箱板纸的造纸工艺中，对箱板纸表面进行重度施胶，可保证水滴在表面5分钟以内无渗透。通常是在淀粉糊液中中加入大量耐水助剂，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛等。但该耐水剂成本较高，而且在瓦楞纸板生产过程中易造成瓦楞纸板开胶等问题。02、淋膜纸淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点是可以防油、防水(相对的)、可以热合。但由于成本较高，不利于在包装行业***推广使用。03、疏水瓦楞纸板是指在纸板面纸表面涂布如聚乳酸(***)、聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、熔融石蜡等低表面能的物质，改变材料表面的粗糙度和表面形态的工艺。疏水瓦楞纸板在遭受水淋时，形成一种水滴在荷叶上的状态，水变成水滴滑落，而不会渗入纸板内部。成本非常低廉，适用于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料。也适用于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁凝结。经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会***降低耐压强度。 其瓦楞纸箱的纸板组成为面纸、瓦楞芯纸、芯纸、瓦楞芯纸、芯纸、瓦楞芯纸和里纸粘合而成。质量飞机盒业务
五、原纸的含水率不同带来的问题原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。因此在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速，比较好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9％，以保证生产出来的瓦楞纸板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后，其强度会损伤较大。但瓦楞纸板过干，上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时，又容易将里纸压破，所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。六、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题用克度低的纸，做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时，如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。当里纸克度较低时，压线轮的间隙调得太小，还特别容易压破里纸。靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花，可将摇盖压痕线改成暗线（在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分纸压线机上；只压制纸箱里纸的压痕线，不压制箱面的压痕线）。 包装飞机盒放心世界上普遍使用的瓦楞楞形是A形、C形、B形和E形。
情况四：单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动,起泡现象又消失。原因分析：凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积；下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形。改善对策：检查虹吸管,并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差,正常运行时的**小压力差不得低于5英磅/平方英寸。考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离,并在停止运转后使之空转。如果可能，重装加热后的瓦楞辊。如果如下办法的消耗比瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少也可考虑：切断芯纸并使单面机空转，直到达到均温，然后重新安装芯纸并启动。小小一张瓦楞纸板，看似简单平凡，实际上却是处处皆学问。从业人士在日常生产中，遇到问题要进行针对性的解决，做到高质高量的生产。
不过，上个世纪80年代後期，随着流通渠道和巿场销售形式的变化，涌现出了一批结构新颖的非标准瓦楞纸箱，并且，伴随着每一种新结构的诞生，几乎都有一套与之相对应的全自动包装系统或包装设备问世，极大地丰富了纸箱的应用巿场。这些新型非标准纸箱主要包括包卷式纸箱、分离式纸箱、三角柱型纸箱和大型纸箱等。同纸箱相比，纸盒的样式更为复杂多样。虽然可以按照用材和使用目的及用途进行分类，但**常用的方法却是按照纸盒的加工方式来进行区分的。一般分为折着纸盒和粘贴纸盒。折叠纸盒是应用**为***，结构变化**多的一种销售包装，一般又分为管式折叠纸盒、盘式折叠纸盒、管盘式折叠纸盒、非管非盘式折叠纸盒等。粘贴纸盒与折叠纸盒一样，按成型方式可以分为管式、盘式和亦管亦盘式三大类。每一大类纸盒类型中又可以根据局部结构的不同细分出很多小类，并且可以增加一些功能性结构，比如组合、开窗、增加提手等等。 因此，B形瓦楞纸用于对箱的耐压强度要求不高的包装运箱。
4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺点，对此如果采用***加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。5、印版厚度不均匀引起的质量故障当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。6、色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在***色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板***色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在***色组印刷。 B型强度较差，但稳定性好，表面平整，承受平面压力高，适合印刷，用於纸箱、盒子、格板、内衬。产品飞机盒欢迎咨询
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。质量飞机盒业务
三、原纸吸收差异带来的问题由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小前一道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在***色印刷，把满版实地放在***一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。 质量飞机盒业务
苏州华承航包装有限公司是一家重型包装纸箱、大型纸箱、出口纸箱、代木纸箱、AA纸箱、AAA纸箱、八角形纸箱、三层五层七层纸箱包装装潢印刷品印刷；生产、加工、销售；纸包装材料、木质包装材料；销售：塑料制品、五金、劳保用品、办公用品。的公司，创建于2017-04-24。华承航包装拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供[ "纸箱", "重型纸箱", "美卡纸箱", "大型纸箱" ]。公司终坚持自主研发创新发展理念，不断优化的技术、产品为客户带来效益，目前年营业额达到3000-5000万元。华承航包装始终关注包装市场，以敏锐的市场洞察力以准确定位，实现与客户的成长共赢。
