在印刷过程中，还应注意下列一些问题：（1）使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。（2）油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。（3）每次调配的油墨不宜过多，应遵循”少加、勤加”的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费；另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。（4）在印刷过程中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定范围内。创意不干胶标签设计，打破传统束缚，为产品注入新鲜活力。北京丝印标签印刷厂家
不干胶标签的结构，不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸。但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布（涂硅层）、底纸、背涂或背印。下面分别简述纸张类不干胶及薄膜类不干胶标签的印刷加工工艺。表面涂层，用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。四川全包式软管标签印刷工艺转移印刷技术在不干胶标签行业的应用，实现精美图案和细腻色彩。
在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高其干燥温度、降低环境湿度等。
多工艺结合中要注意的几点，越多工艺结合，相关联的工序就越多，所以要注意以下几点：头一，各工序安排好后，在各工序的生产时间安排中要留有余量，当有紧急情况出现时便于安排；第二，印刷前要进行油墨兼容性测试，提前了解油墨及其他耗材的性能；第三，油墨的配色人员必须经过正规的配色训练，较好配备先进的配色仪器如分光光度计等；第四，要按印刷要求设置好各印刷机的速度。另外，多工艺结合，将对位的准确性也提到了新的高度，电脑技术为对位的准确性提供了有利的保证，各印刷厂在提高技术的同时，也要注意电脑技术的提高。不干胶标签印刷可以应用于医药行业，提供药品标识和说明。
数码印刷的上光与模切，经过印刷后的不干胶标签需要进行上光处理和模切。上光是通过涂布机对不干胶标签进行吹气、U光和红外烘干等多道工艺处理，使其表面变得光滑而有光泽。模切是将已经上光的不干胶标签，通过模切机进行切割，使其成为我们熟悉的形状，也就是“切割成型”。包装与送货，在不干胶标签经过了上光和模切的处理之后，上面的图案和文字清晰、颜色鲜艳、形状整齐。接着，对标签进行包装，包装完成后，可以用运输车辆将其运往各个经销商或者直接送到客户手中。植物油基胶粘剂研发成功，推动不干胶标签绿色发展。泰州双层标签印刷厂家供应
不干胶标签印刷可以应用于汽车行业，提供车辆型号和配件标识。北京丝印标签印刷厂家
传统标签印刷：(1)现在市场上的标签(特别是薄膜类标签)多采用丝网印刷和柔性版印刷，不仅加工工艺复杂，周期较长，而且时效性较差。(2)在产品设计方面，设计方案的筛选要经过反复打样、修改，不仅麻烦，而且成本高。(3)传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码。条形码等防伪标识印刷等，需要通过两次甚至三次印刷来实现，比数字印刷烦琐。(4)无法处理印量少于2000份的短版活，如一些促销品或试销品的标签或包装，使得印刷企业承接这些业务非但不赢利，还会亏本。(5)客户对印刷品质量的要求越来越高，印量却越来越小，使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。北京丝印标签印刷厂家
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