液压乳化机批发厂

在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化级高剪切分散乳化机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。当适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样时，也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。液压乳化机批发厂

产品优点：上装式均质机，均质转速可达3600r/min。搭配慢速搅拌（0-65r/min），混合物经过本机高效能的搅拌、乳化、均质处理，原料可以充分结合，形成良好的分子结构，使分子达到均一的效果。锅体为夹层式，可以进行加热或冷却功能，真空泵不仅可以用于原料吸入乳化锅，还可用于去除气泡，使产品结构更紧密有光泽，并达到较长的保存期限。设备配有多項安全装置，如真空安全装置，夹层安全阀、过载保护等等。设备产品接液部份均使用SUS316L材質，，本机械的结构可符合GMP的规定。液压乳化机批发厂离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，得到无气泡细腻及稳定的产品。

    使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复终得到稳定的产品。三级高剪切分散乳化机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。ER2000三级高剪切乳化机的特点：①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为。②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。ER2000系列设备型号表：型号标准流量L/H输出转速rpm标准线速度m/s马达功率KW进口尺寸出口尺寸ER2000/4300-1，0009。

节能，噪音低，运转平稳，无死角，物料分散剪切。3.釜底乳化机釜底乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，一般与立式乳化机、管线式乳化机等设备配合使用，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。在马达的驱动下，高速旋转的转子迅速将釜底的物料双向吸入转，定子工作区，在十分狭窄的间隙内承受着剧烈机械运动和液力剪切，使物料剪切、撕裂、破碎，同时迅速与中、高层物料进行混合均质，并且更有效地配合立式乳化机完成乳化均质、粉碎、混合反应等工艺过程。三级乳化机就是均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相的过程。

由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。ER2000三级高剪切乳化机的特点：①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能。安徽乳化机制造商

设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。液压乳化机批发厂

双升降真空均质乳化机（上均质）一)设计原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅。通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成。液压乳化机批发厂

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