国产胶片1.APET本透片材APET贴膜片透明光洁的APET普通片材，适用与折盒、印刷、吸塑。2.抗静电片材分三类，抗静电指数级别不同，适用不同需求的电子产品的包装。A类:采用内注技术。抗静电指数:109~1011B类:采用涂布技术。抗静电指数为:109~1011APET片材C类:采用涂布技术。抗静电指数为:108~1010APET贴膜片3.APET导电片用于***电子产品包装和周转箱，内托、外包装等。4.APET颜**各种颜色的透明或不透明片材，适用与化妆品、食品类高要求的包装。5APET平片片材成型后，直接用高精确度裁剪机，切成符合要求尺寸的APET平片。6.APET复膜片材APET挤出片成型后，立即复上透明保护膜。可单面复膜，亦可双面复膜。适用于对片材表面要求极高的包装或印刷等。7.APET抗UV片UV即紫外线，抗紫外线APET片材。产品经过国家相关机构测试，符合抗紫外线要求。化妆品吸塑淘宝店批发等。海南植绒化妆品吸塑托盒制造
化妆品吸塑包装-植绒吸塑托化妆品包装的内盒大多都在用吸塑内托内衬，吸塑泡壳，以分隔、防震为目的，***的会用到植绒吸塑托盘。化妆品植绒内托是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。1、吸塑工艺概况真空吸塑成形技术是塑料包装中**常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。吸塑工艺在20世纪初已经开发出来，但是应用于工业生产，还只是20世纪40年代以后的事情，而在60年代才有了较大的发展。经过不断的开发与变化，目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化，废边料的产生也越来越少。吸塑成型制品近十几年来，通过对吸塑设备不断改良，提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题，解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术，尤其是PET制品，其高拉伸、高透明性、高均匀性、高抗冲性、高精细性得到改善，同时攻克了吸塑0度脱模的技术难题，拓宽了吸塑工艺的应用领域。在材料耐高温、耐低温性能的开发上，已经解决了在高温和低温环境中吸塑托盘保持不变形、不塌陷、不脆裂的技术瓶颈，能满足各种极端天气下的包装保护要求。湖北PS化妆品吸塑托盒售价化妆品吸塑包装盒定做质量保障。
五、PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。PP吸塑具有:环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准(也可不需)、可微波。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生"铜害"，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
5检验方法5.1外观将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，目测鉴定，并与签样进行比较。5.2克重用感应量为0.1g的电子天平秤测量。5.3外形尺寸、内形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定，精确到小数点后一位。5.4厚度取吸塑**厚与**薄的地方用螺旋测微器进行测量。5.5附着力测试将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。5.6耐黄变将吸塑置于耐黄变机中，（50±2）℃恒温48h后观察。5.7跌落试验将产品装入吸塑，按规格装入外箱，在1米的高水平从六个面自由落下。6样本抽取方法6.1大件验收按GB/T15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3；化妆品吸塑托盒植绒材料。
模具选择吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模:用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是**常用的一种吸塑模具。化妆品吸塑类内托环保材质。海南植绒化妆品吸塑托盒售价
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原料价格:根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料较低供应商胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/(吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边)X排版数量X(100%-材料损耗率)1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度(吸塑底盘宽度)其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算折叠海南植绒化妆品吸塑托盒制造
