130摄氏度)所需的时间控制在10min以内，发热管和电阻丝尺寸的设计需依照**大功率值来计算考量。上述模具通过以下步骤进行设计：(1)环绕模穴和/或模芯周围开槽将模具加热圈置于槽内；所述模具加热圈置于槽内，上半部分加一u型铜压条贴合模具表面起导热密封作用；更进一步，模芯通过整体或镶嵌的方式装入模板，然后使用热绝缘材料填充(如环氧树脂)；(2)在模具上设置多个热电偶，测量模具温度；(3)设置温控箱，与模具加热圈和热电偶连接，进行温度设定和监控。在步骤(1)之前还包括热平衡分析步骤，根据热平衡要求进行模具发热圈回路设计。如图2所示，两条模具加热圈相邻的位置需要根据热平衡分析设计回路，避免模芯有的部位吸收热量大，而有的部位吸收热量小导致模芯温度不均匀。通过温控箱设定加热温度，电流通过发热管电阻使其温度升高至设定温度同时传导到模具周边，在热电偶的检测下当温度超过设定值上限时即切断电源，或温度低于设定值下限时间重新恢复电源。尽可能保障模芯温度均匀，周圈温度偏差控制在+/-2摄氏度以内，精细可以达到+/。本发明还要求保护一种纸浆模塑成型设备，包括成型机、上述蜂巢式电永磁快速锁模装置和模具，所述模具包括上述模具加热圈和温控装置。纸浆模塑可以用于各类包装，对环境友好。扬州精品纸浆模塑
经过验证偏差高达10摄氏度以上)，从而可能造成产品因温度不同受热程度不同，收缩率不同，产品起皱、断裂、变形较多，成品率较低；3、模具升温时间长，甚至无法达到工艺温度，导致严重影响生产效率和机器使用率。综上，从传统制造方式向基于时间要求的精益方式转变为本**的目的之一，实现柔性生产，少量在制品库存，更短的换模时间以便对客户需求变化的快速反应为**终目的。技术实现要素：针对现有上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于现有纸浆模塑产品的成型设备的改造和优化，通过模具的快速锁紧实现纸浆模塑产品成型设备的快速换模，且使用的模具能够准确控温，温度偏差控制在+/-2摄氏度以内，降低能耗，升温时间控制在10min以内，从而提高生产效率和机器使用率。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：纸浆模塑成型设备的蜂巢式电永磁快速锁模装置，包括磁力工作台，模具置于所述磁力工作台上，所述磁力工作台上包括工作受力面和感应电磁圈。磁力工作台上设置温度检测装置，磁通量检测装置(用于控制吸力)，距离感应装置(感应工作台上面有无装模具)和停电自锁装置。在纸塑成型设备上的应用温度对电磁感应影响大，当温度超过130℃时。嘉兴染色纸浆模塑供应纸浆模塑产品不容易破损，很适合日常使用。
需经过干燥工艺。按照工艺可分为模外干燥（干压）和模内干燥（湿压）区分（干压）烘干方式,（露天晾晒，风干）（使用天然气，柴油等转化成热能烘干）（密闭的空间内，室内加热烘干）（电能转换成微波热能烘干）（湿压）烘干方式(如导热油)加热发热板,使纸浆制品模具具有较高的温度(180-250℃)利用气压或液压压力,在高温、高压下压制纸托制品,达到烘干效果。工艺流程图（干压）模外干燥1.打浆：纸浆粉碎(水力物理疏解)2.调浆：跟据产品重量，配合机器参数制定生产工艺参数。3.成型：按照产品重量，制定合理的生产工艺参数。4.烘干：跟据产品厚度及湿胚状态制定相应的工艺参数。5.整形：跟据产品重量制定合理的工艺参数。6.裁边：裁掉多余的边角料。检查项目检量项目要求打浆1.纤维平均长度2.打浆度22-30°SR（肖氏打浆度测定仪）调浆浆浓度％-2％成型湿胚重量(公差)+/-5%开裂不允许透光不允许破洞不允许烘干开裂不允许透光不允许破洞不允许整形重量(公差)≤10%开裂累计2处，长度不超过20mm透光不允许破洞不允许裁边切口毛边不超过10mm²工艺流程图（湿压）模内干燥检查项目检量项目要求打浆1.纤维平均长度2.打浆度22-30°SR。
由使用电脉冲开关控制的电磁磁场和使用永磁材料的永磁磁场组成的**佳的磁路系统。具体操作步骤如下：a.模具锁紧作业：将模具9置于磁力工作台200的工作受力面204上，当磁极下部左、右两侧的线圈通入电流，使电控的磁场与永磁体磁场的磁感应强度方向相同时，磁场强度达到**大，磁力线通过放置于吸盘表面之上的模具或工件产生磁吸力，对外表征为充磁(如图4a)，使模具9呈夹持状态；b.模具松开作业：当磁极下部左、右两侧的线圈反向通电，使电控的磁场与永磁体磁场的磁感应强度方向相反时，磁场强度达到**小,对外表征为退磁(如图4b)，使模具呈松开状态。电永磁吸盘充磁或退磁的通电时间一般小于1s，对工件或模具的夹持与松开的效率非常高。工作台200的电路基本工作原理参考电路图5，(1)充磁过程按下充磁点动按钮sb2，接触器km1得电吸合并自锁，其主触头闭合，工作台感应线圈yh得电，工作台200充磁并吸住模具；同时接触器km1辅助动断触头断开，使得接触器km2不能得电，实现互锁。模具生产完毕需下模时，先按下点动按钮sb1，切断感应线圈yh上的直流电源，由于工作台200和模具9都含有剩磁，因此需要进一步做去磁动作。(2)去磁过程按下点动按钮sb3，接触器km2得电吸合。纸浆模塑制成的包装物品可重复利用，资源利用效率高。
本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体涉及一种带有蜂巢式电永磁快速锁模装置的纸浆模塑成型设备及其操作方法。背景技术：随着市场竞争的日益加剧，工业制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应配套机台停机时间将**增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长。在自动化生产中如果不能有效地解决快速换模换线问题，那其它环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，而这一问题已有完美解决方案，即：采用快速换模系统(smed)，singleminuteexchangeofdie，50年代起源于日本，由shigeoshingo在丰田企业发展起来，single的意思是小于10分钟(minutes)。**初使用在汽车制造厂，以达到快速切换(exchangeofdies),它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。在纸浆模塑领域，为了实现工厂自动化，同样需要快速换模。你没想到纸浆模塑技术可以制作出如此美观的衣架吧。湖州纸模纸浆模塑品
纸浆塑膜具有良好的可塑性，适用于多种包装形状。扬州精品纸浆模塑
并通过管道注入第三浆桶10中，将稀释后的浆料收集。其中，配浆桶9中加的水为去离子水。水温过低时，浆料中纤维的粘度较大，流动性差，会导致在后续热压成型时脱模困难，因此温度在30℃以上。配浆桶9及第三浆桶10内安装有流量计及浓度计，用于控制浆料浓度在％～％。配浆桶9及第三浆桶10内还安装有加热器及温度计，用于控制浆料的温度在30℃以上。一实施例中，还提供一与配浆桶9连接的药剂桶21。药剂桶21用于向配浆桶9中添加施胶剂。所述施胶剂为烷基烯酮二聚体，具有抗流体扩散和渗透性能，具有反应基酮基。在稀释后的浆料中加入施胶剂后，浆料纤维素的羟基与酮基发生酯化反应，形成共价键结合，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，此时疏水基团(长链烷基)转向纤维的表面，将表面外侧定向为疏水基团，能够使得到的纸浆模塑品具有疏水性和抗流体渗透性。加入施胶剂后，纸浆模塑品在60％-80％的湿度下，裁切后的含水率降低至6％～8％，减少了纸浆模塑品的吸水变形。加入施胶剂的主要目的是控制纸浆模塑品在裁切后的吸水变形率。在不添加施胶剂时，纸浆模塑品在60％-80％的湿度下，裁切后的含水率为15％～18％。在配浆桶9的浆料稀释55-65秒后。扬州精品纸浆模塑
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