无纺布根据生产工艺的不同可以分为:1、水刺无纺布(水刺布):是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。4、湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。5、纺粘无纺布:是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。6、熔喷无纺布:其工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。7、针刺无纺布:是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起。非织造水刺无纺布成本
水刺无纺布采取的水此法有哪些优越性?水刺技术过程式中不存在对纤维网的挤压,然后提高了终究商品的膨松度;不使用树脂或粘合剂,然后坚持了纤网固有的柔软性;商品的高度整体性避免了商品发生疏松景象;纤网具有较高的机械强度,可达纺织品强度的80%~90%;纤网可用恣意品种的纤维相混合。特别值得一提的是,水刺纤网可与任何基布进行复合,制成复合商品。可根据不一样的用处生产各种功能的商品。水刺布的优点:1、柔软、悬垂性好;2、强度好;3、具有高吸湿性和速湿性;4、低起毛性;5、耐洗;6、无化学品添加剂;7、外观相似纺织品。直铺水刺无纺布保护作用水刺无纺布强度高、低起毛性。
水刺无纺布制造工艺中的熔喷法是将经螺杆挤出的熔体用高速高温气流喷吹,使熔体细流受到较高倍率拉伸而形成超细短纤维,然后堆积到凝网帘或成网滚筒上,形成连续的短纤维网,后经自黏合作用或其他加固工艺而制作无纺布。熔喷法无纺布的加工同样采用了熔体纺丝的方法,即由喷丝孔挤出熔体细流成形纤维。但与纺黏法不同之处在于,熔喷法采用的喷丝机头,在其喷丝孔两侧具有特殊设计的风道(气缝),加热的高压空气从风道中吹出,对熔体细流进行高速拉伸,从而喷吹成超细的短纤维。超细短纤维经喷丝机头下方的冷吹风冷却后,以很高的速率喷射到带有负压的纤维收集装置,主要是凝网帘或成网滚筒,形成纤网.通过自黏合作用或热黏合等方法加固定型后得到成型无纺布。
目前水刺无纺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进,影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机;我国尚不能制造滚筒式水刺机;缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机;目前国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作,而是各自为政、互不配合是的,我国的水刺无纺布制造机还不成熟,基本都是欧洲美日的进口机器,一条线往往7.8千万,希望我国工科学子能攻破这一难题,为我国制造业造福。水刺无纺布应用范围广吗?
无纺布的材料分类:一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微水喷到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠绕,从而增强纤维网,具有一定的强度。二、热封无纺布热粘合短纤布是指在纤维网上加入纤维状或粉末状热熔粘合增强材料,然后对纤维网进行加热、熔融和冷却,使其增强成布。三.纸浆气流成网无纺布气流成网机织物也可称为无尘纸和干法造纸机织物。它利用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后利用气流成网的方法将纤维粘合到网帘上,再将纤维网加固成布。四.湿法无纺布在湿纺布中,将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,将不同的纤维原料混合制成纤维悬浮液,将悬浮液输送到成网机构,纤维在湿态下成网后增强成布。V.纺粘无纺布纺粘短纤布是指聚合物经挤出拉伸形成连续长丝后,将长丝铺成网,通过自粘、热粘合、化学粘合或机械增强等方式将网制成短纤布。水刺无纺布适用于什么东西?阻燃水刺无纺布价格
水刺无纺布常应用于医学行业。非织造水刺无纺布成本
水刺无纺布,是一种将高压微细水流喷发到超细纤维无纺布一层或多层纤维网上,让纤维彼此缠结在一起,从而使纤网得以加固并具有必水刺无纺布定的强力,这种加固后所得到的织物即为水刺无纺布。一般水刺无纺布的纤维质料来历是很多的,可以运用涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等质料。水刺无纺布加固的纤网原理与针刺工艺是十分类似的,可是水刺无纺布是不必刺针的,它选用的是高压发生的多股微细水射流喷发纤网的。放水射流穿过纤网今后,它受托持网帘的反弹,再次交叉纤网,由此,纤网中纤维在不同方向通过高速水射流交叉的水力作用下,发生了位移、交叉、缠结和抱合,从而使水刺无纺布的纤网得到加固。非织造水刺无纺布成本
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