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在运用吸塑包装进行产品包装的过程中，除了能在一定程度上节省本钱外，还能使产品整体美观、实用，**重要的是它的保鲜效果更好，根本不会出现任何质量问题，这样就能起到更持久的效果。每***，都有新老客户来吸塑厂订购吸塑包装盒，所以经常会问到吸塑包装盒各种各样的问题，比如价格，材料等等，当然这些问题对于有多年生产经验的吸塑厂来说，处理起来很容易，***我们就来了解一下为什么PVC,PET等吸塑包装材料为什么不能共用。。。节省辅料、成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料；合肥吸塑盒供应

吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。**常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。PET（A-PET）质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品***和环保的用户取代PVC月饼吸塑盒工厂还可以让小朋友感受到玩具的形态，吸引小朋友的注意。

因此要考虑：1树脂成分不同，会影响结膜效果和在纸张表面的渗透能力。一般聚氨酯材料由氰酸脂与活泼氢化合物反应而成，化学性质极其活泼，渗透性能较好，结膜性能差一些；而丙烯酸材料由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，属于链状结构，分子量一般比较大，其印刷结膜性能好，渗透性能则差一些。2吸塑油的黏性、稀稠度等会直接影响流平性、渗透性。粘度高，吸塑油稠，不易转移，渗透受阻，热风效果不佳。将吸塑油用配套的**稀释剂进行稀释，每隔间15分钟，检测一次油的粘度，每逢增添或更换新原油需检测一次油的粘度，并测试产品吸塑性能。

目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2 ，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平 性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定情况；既可以保护心爱的化妆品不受损坏，还可以显示出大气的感觉，是包装界的宠儿。

同时吸塑设备小于10台的生产环境中安装一些工业用的负压风机，加速车间内的空气流通，但需要注意的是风机的换气次数不小于60次/小时为好，因为换气次数快产生的风速感会让车间内的工作人员感觉到凉快舒服。好的降温方法是一种既排热又降温的方法，只有这样才能很好适应车间自身产生热量比较大的环境，现在比较通用的方法就是湿帘冷风机通风降温系统。采用此方案的车间一般需降温工位比较分散，或工位距离设备安装点较远，亦或是车间工艺要求送风风速不能太高。这种情况下若采用车间整体降温方式，太过浪费投资和能耗，所以采用湿帘冷风机岗位送风较为合理。我们称之为无定型热塑性塑料。如PVC、PC、PET等。车灯吸塑盒厂

食品行业用来装食品不*美观，还可以直观的让人们看到食品的样子，更加吸引人。合肥吸塑盒供应

油墨组分中一些树脂材料在固化后（如UV油墨）硬度会高，导致吸塑效果不稳定，一般选择固化后硬度不高的树脂成分的印刷油墨。吸塑油因素的影响吸塑油是一种高分子材料，种类很多，可按照适用材料分类，如PP吸塑油、PVC吸塑油、金银卡吸塑油、卡纸吸塑油等。其主要成分是树脂（如聚氨酯类、丙烯酸类）、添加剂（如抗老化剂、稀释剂等）。按照性能不同，分为水性吸塑油、油性吸塑油、磨光吸塑油、耐磨吸塑油、强力吸塑油等。一般要求：涂布过程控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性；吸塑过程主要控制温度、压力、时间，确保吸塑牢固。合肥吸塑盒供应

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