江苏黏胶水刺布优势

水刺布是一种特殊的布料，它有复杂的加工技术，从而获得了比普通布料好得多的布料。水刺无纺布使用的原材料是什么，它具有哪些性能特点呢？水刺无纺布是将纤维用水刺法加工成的一种布料。纤维可以是天然纤维，比如帽、丝、麻、棉等；也可以是常规纤维，聚丙烯纤维、醋酸纤维、聚酰胺纤维等；差别化纤维，异形纤维、超细纤维、高卷曲纤维、低熔点纤维等；和高功能纤维碳纤维、金属纤维等。水刺法是用高压微细水流喷射到纤维网上，在水流穿插的作用力之下，这些纤维会产生位移，开始缠结、抱合，也就是说会让纤维拧成一股，让纤维网得到加固。所以水刺无纺布比普通无纺布更加强韧，而且不会破坏纤维的柔韧性，透气性也很好。鸿科信是一家专业生产水刺布的厂家，欢迎您来电了解！水刺布是用高压微细水流喷射到纤维网上，在水流穿插的作用力之下，这些纤维会产生位移。江苏黏胶水刺布优势

全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售，既树立了新农村建设农民增收增产的典范，又控制了原材料资源，产品实行了产业化一条龙生产，即：棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉 —化妆棉—无纺布 —药用棉。在节能减耗方面采取了一些措施，节约了成本，一是节约燃料。利用低压锅炉生物燃料节能技术，将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆，充分利用可再生资源，降低燃料成本50%；同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是节约用水。天然取水，并采用美国杜邦全棉水刺布工艺生物净化和机械排污技术，使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水，实行循环利用，可节约用水成本。三是排污成本较低。脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放，通过污水技术处理，可回收利用90%，既减少了成本，又确保了环保；四是利用节能技术，减少电耗。采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备，减少电耗。武汉交叉水刺布条件全棉水刺无纺布的质量环保特性也一直受到国家相关政策的支持和肯定。

世界三大产棉区：1.中国 2.美国 3.印度世界主要产棉区：中国、美国、印度、乌兹别克斯坦、埃及等，其中单产中国比较大。1982年以前美国为全球产量，之后由中国代替。种植面积：亚洲占全球种植面积的60%以上，美国占全球种植面积的30%。棉花原产地是印度，喜高温多雨、热带草原、温带和热带季风地区适宜生产。长绒棉适应气候干燥炎热，日照强烈，灌溉方便，土壤肥沃地区。埃及是世界长绒棉产地，纤维36mm以上，中国新疆长绒棉纤维31-34mm.中国产棉区：1.长江流域 2.黄河流域 3.西北内陆棉区。其中长江流域和黄河流域是细绒棉（纤维28mm),西北内陆新疆流域是长绒棉（主要是日热量充足昼夜温差大）。以上全国三大产棉区有大量的棉花资源，棉花为再生资源，都为我国全棉水刺布工艺大量的原料需求提供了保障，可谓“棉花地里开工厂”。国内全棉水刺无纺布生产基地均没有在产棉区，原料供应靠外地采购，全棉水刺无纺布工艺在棉花采购价格和质量、数量、推荐及运输成本上占有一定的优势。

梳理工艺对水刺布厚度的影响：梳理工序是将开松混合好的纤维梳理成纤维网。其作用是将纤维梳理成单纤状态，并将原料中的各种纤维再次充分混合均匀。道夫和凝聚辊杂乱比越大，纤维由道夫向凝聚辊转移时聚集程度越大，纤维纵横向排列越紊乱，厚度越厚，反之亦然。水刺工艺对水刺布厚度的影响：水刺非织造布的水刺头压力配置一般是由低到高再到低，以保证纤维网缠结良好，布面均匀，不起毛，厚度稳定。一般是通过降低或提高水刺头压力的方法调整产品的厚度，但要根据布面情况适当调整，压力过大布面易打烂，压力过小布面易起毛，当压力达到一定值时厚度不再发生变化。调整平纹和网孔产品的方法一样，通过整体加大压力，使产品变得板挺，厚度变薄，反之整体降低压力，使产品变得蓬松，厚度变厚。鸿科信pp无纺布有什么特点？

全棉水刺无纺布的作用及用途您知道吗？ 全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用前列梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。生活中常见的一种面料，随处可见，在大众眼里是一直非常棒的环保材料，具有非常好的吸湿性和透气性，一般主要被应用于医疗行业，下面我们对全棉水刺无纺布的作用及用途是什么做一下详细介绍。水刺布生产商预计未来几年对生物基材料的需求将不断增长。浙江交叉水刺布制造

水刺布的透气性也非常好，可以制作衣物，不会带来闷感。江苏黏胶水刺布优势

近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全棉水刺无纺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果，包括：间隔水刺无纺技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术；改善纵横向强力的装置等等。我国水刺法无纺布起步较晚，1994年从国外引进了条水刺法生产线。我国的水刺法无纺布还处于技术成长期，其产量约占无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国，有人预测，到2020年，我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t，占无纺布总量的10%-15% 发展趋势十分强劲。但是，也有一些**指出，我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大、生产成本难于降低、资金投入回报率低，并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病，在某种程度上制约了这一行业的发展。本项目采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符合国家纺织产业升级的政策与方针，可促进国家纺织产业振兴规划目标早日实现。江苏黏胶水刺布优势

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