惠州无纺水刺布复合标准

近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全棉水刺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果，包括：间隔水刺无纺技术；纺丝成网与水刺加固的复合工艺；金属纤维水刺加固技术；改善纵横向强力的装置等等。我国水刺法无纺布起步较晚，1994年从国外引进了条水刺法生产线。我国的水刺法无纺布还处于技术成长期，其产量约占无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国，有人预测，到2020年，我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t，占无纺布总量的10%-15% 发展趋势十分强劲。但是，也有一些**指出，我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大、生产成本难于降低、资金投入回报率低，并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病，在某种程度上制约了这一行业的发展。本项目采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符合国家纺织产业升级的政策与方针，可促进国家纺织产业振兴规划目标早日实现。家年产5000吨环保型全棉水刺无纺布项目实施，水刺布是用高压微细水流喷射到纤维网上，在水流穿插的作用力之下，这些纤维会产生位移。惠州无纺水刺布复合标准

针刺无纺布、水刺布都属于无纺布(亦称非织造布)，是非织造布中干法/机械加固中的其中两种。其中顾名思义两者工艺上比较大的区别就是加固上一个是机械针加固一个是机械高压水针加固，工艺上的不同直接使其成品功能应用不同。针刺无纺布生产克重一般较水刺无纺布克重高。水刺无纺布原料较贵，布面较为细腻，生产过程比针刺干净。卫生医用/卫生用/美容用较为。针刺原料较水刺，品种多，滤材*/毡材/土工布等等。针刺与水刺的区别：针刺一般比较厚，克重一般在80克以上，纤维较粗，手感较粗糙，表面有细小。水刺布克重常见的在80克以下，特殊的有120-250克的，但很少。水刺布手感较细腻，表面纵向有细小的条状水刺纹路。苏州电子产品水刺布复合标准我国的水刺布非织造布的研究开发生产已近十年，无论从品种、规模、质量、设备都有明显的提高。

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。那么水刺无纺布具有哪些特点呢？1、柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维。2、外观比其它非织造材料更接近传统纺织品。3、强度高、低起毛性。4、高吸湿性、快速吸湿。5、透气性好。6、手感柔软，悬垂性好。7、外观花样多变。8、无需粘合剂加固、耐洗。9、生产流程长、占地面积大。10、设备复杂、水质要求比较高。11、水刺机能耗相对较大。

水刺布生产工艺流程，我们现在对于布料的知识越来越贫瘠了，尤其是对很多布料的种类的生疏，大家肯定都不知道水刺无纺布，相信很多从事布料的加工生产的朋友，对于水刺无纺布是再熟悉不过的了，大部分布料都是由密密麻麻的纤维相互缠绕而成的，水刺无纺布也不例外，不过它是由多层纤维组成的，并且它包含的纤维特别的，它的纤维的原料是多种多样的。下面小编来介绍水刺无纺布生产工艺流程。水刺法非织造工艺流程：A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。水刺布现在多用于医疗，民用，美容行业，如面膜，湿巾用的都是水刺无纺布。

水刺布用的水刺法的优越性：水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了终产品的膨松度；不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性；产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象；纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%；纤网可用任意品种的纤维相混合。特别值得一提的是，水刺纤网可与任何基布进行复合，制成复合产品。可根据不同的用途生产各种功能的产品。水刺布的前景：由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步快的一个领域。非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争有潜力的领域。水刺布是用水流穿刺的方法让纤维柔性缠结在一起，这样总不会对纤维造成损伤。杭州复合水刺布特点

可降解的湿法水刺布的供应仍然有限，并且只针对极少数制造商。惠州无纺水刺布复合标准

随着经济全球化的深度融合，节能减排也引起人们的高度关注，水刺布的关注度逐步上升，您知道水刺布的水刺工艺是如何实现节能的吗？水刺法又称射流喷网法或水力缠结法。其工作原理是由高压泵将水加压形成极细的高压水流，通过水刺头喷射成网后的纤维，穿刺纤网。从而使经过梳理成网中的纤维相互缠结、抱合。达到一定的张力和强度，实现快速成网。水刺工艺系统是水刺生产线的关键部分，是影响水刺非织造布物性的主要工艺环节。一般水刺非织造布生产线水刺机配置5～7个水刺头。在高压泵驱动下．通过控制器开启一定数量的水针板，水刺头的高压水在不同方向射刺纤网，在细微水针的带动下，穿刺数层平行纤网的纤维，使纤维相互抱合固结，与此同时，真空抽吸风机对产品中的水分进行抽吸。水刺系统能耗主要集中在形成高压水刺的高压泵和负压的抽吸上，生产过程中压力越大，所需的能耗就越大。但对于水刺非织造布的水刺工艺而言，并非压力越高，产品质量就一定越好。过高的压力不仅浪费能源，还会影响产品的品质。惠州无纺水刺布复合标准

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