广东无纺水刺布现货

梳理工艺对水刺布厚度的影响：梳理工序是将开松混合好的纤维梳理成纤维网。其作用是将纤维梳理成单纤状态，并将原料中的各种纤维再次充分混合均匀。道夫和凝聚辊杂乱比越大，纤维由道夫向凝聚辊转移时聚集程度越大，纤维纵横向排列越紊乱，厚度越厚，反之亦然。水刺工艺对水刺布厚度的影响：水刺非织造布的水刺头压力配置一般是由低到高再到低，以保证纤维网缠结良好，布面均匀，不起毛，厚度稳定。一般是通过降低或提高水刺头压力的方法调整产品的厚度，但要根据布面情况适当调整，压力过大布面易打烂，压力过小布面易起毛，当压力达到一定值时厚度不再发生变化。调整平纹和网孔产品的方法一样，通过整体加大压力，使产品变得板挺，厚度变薄，反之整体降低压力，使产品变得蓬松，厚度变厚。鸿科信涤纶水刺布有什么特点？广东无纺水刺布现货

稳健医疗生产工艺流程：全棉水刺布在常规工艺（前漂工艺）中调整漂白的顺序，称之为后漂工艺，相比前漂工艺在工艺流程上具有工序少，耗能低、原料浪费低以及产能高的优点，在产品性能具有质量稳定，含杂率低、洁净度高，含菌数低、强力高、不易起毛等优点。前漂工艺：备料-清花-开松1-梳理1-脱漂-烘干1-开松2-梳理2-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-烘干2-成品卷取。后漂工艺：备料-清花-开松-梳理-交叉铺网-多辊牵伸-水刺-轧干-脱漂-烘干-成品卷取。深圳非织造水刺布加工厂水刺布具有哪些保护作用呢？

后漂工艺相比水刺前漂工序，在水刺布工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的棉花，经水刺工序，棉网中的细小杂质可被除去，然后再脱脂，避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题。而未经脱脂和漂白的棉花经水刺成布后，再进行脱漂处理，杂质、细菌会在脱漂过程统一被除去，保证了成品的高洁净度及低含菌数，更适用于医疗卫生以及个人护理等诸多领域。此外，相比前漂工艺，少一道开松、梳理、烘干工序，具有能耗低的优点。在水刺前没有脱漂工序，棉纤维不会受到损伤，能够被充分利用，具有原料浪费低的优点。后漂工艺直接将棉花梳理成网，水刺成布，相比前漂工序，此过程的生产速度不受脱漂工序速度的影响，提升了产能，并且减少一次排污，是一项贯彻环保理念的工艺技术。

水刺布的加工原理您知道吗？水刺无纺布加固的纤网原理与针刺工艺是十分类似的，可是水刺无纺布是不必刺针的，它选用的是高压发生的多股微细水射流喷发纤网的。放水射流穿过纤网今后，它受托持网帘的反弹，再次交叉纤网，由此，纤网中纤维在不同方向通过高速水射流交叉的水力作用下，发生了位移、交叉、缠结和抱合，从而使水刺无纺布的纤网得到加固。交铺：横纵向强力都相对挺好，不容易拉扯断，贵点直铺：纵向拉力好横向拉力差，便宜些克重＞50g以上，估计人力上交铺的拉不断，直铺的纵向拉不断，横向拉的断。看用在哪些方面，如果没必要要求拉力这块，就用直铺的。蚕丝纤维水刺布的安全性、舒适性和功能性，决定了其在一次性卫生用品较好的推广应用前景。

随着经济全球化的深度融合，节能减排也引起人们的高度关注，水刺布的关注度逐步上升，您知道水刺布的水刺工艺是如何实现节能的吗？水刺法又称射流喷网法或水力缠结法。其工作原理是由高压泵将水加压形成极细的高压水流，通过水刺头喷射成网后的纤维，穿刺纤网。从而使经过梳理成网中的纤维相互缠结、抱合。达到一定的张力和强度，实现快速成网。水刺工艺系统是水刺生产线的关键部分，是影响水刺非织造布物性的主要工艺环节。一般水刺非织造布生产线水刺机配置5～7个水刺头。在高压泵驱动下．通过控制器开启一定数量的水针板，水刺头的高压水在不同方向射刺纤网，在细微水针的带动下，穿刺数层平行纤网的纤维，使纤维相互抱合固结，与此同时，真空抽吸风机对产品中的水分进行抽吸。水刺系统能耗主要集中在形成高压水刺的高压泵和负压的抽吸上，生产过程中压力越大，所需的能耗就越大。但对于水刺非织造布的水刺工艺而言，并非压力越高，产品质量就一定越好。过高的压力不仅浪费能源，还会影响产品的品质。水刺布复合工艺：原材料—梳理—铺—退卷—水刺—烘干—分切—包装成品。印刷水刺布厂家批发价

水刺布生产商预计未来几年对生物基材料的需求将不断增长。广东无纺水刺布现货

水刺布用的水刺法的优越性：水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了终产品的膨松度；不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性；产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象；纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%；纤网可用任意品种的纤维相混合。特别值得一提的是，水刺纤网可与任何基布进行复合，制成复合产品。可根据不同的用途生产各种功能的产品。水刺布的前景：由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步快的一个领域。非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争有潜力的领域。广东无纺水刺布现货

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