湘潭大闸蟹食品吸塑工厂

采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本**作一整版（60X120cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的">泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。价格在十几万至上百万不等。湘潭大闸蟹食品吸塑工厂

GAG三层复合片材GAG是由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其優点如下：1、透明性佳，透明度可达90%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。2、优异的耐冲击强度及刚性，材质坚硬耐用，适于高耐冲击强度的用途。3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、环保，可回收使用不污染环境。6、食品卫生性优，材质为PETG，可符合所有主要之食品规定，如FDA或BGA等，适用于食品吸塑包装盒7、耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。郴州大闸蟹食品吸塑多少钱为了将托盒一个一个的分开，特别制作模切刀；

加热、吸塑成型：将片材放入吸塑机中，待吸塑机达到预设温度（吸塑温度为100℃-200℃）后，利用真空泵对软化的塑料片材抽真空，使塑料吸附于模具表面，吸塑成型后，采用冷却塔循环冷却水对成型模具进行冷却脱膜，从而得到吸塑产品。吸塑成型温度未达到塑料片材的裂解温度（PET、PP、PS、PVC的裂解温度分别为260℃、275℃、300℃、320℃），无裂解废气产生，但会挥发一定非甲烷总烃（其中PET会挥发四氢呋喃，PS会挥发苯乙烯、甲苯、乙苯）。裁切：利用折边机、冲床去除吸塑产品不规则的部分。该工序会产生废塑料边角料。紫外线消毒：裁切后的工件经紫外线消毒处理，主要为在紫外线灯光下照射30s左右，使产品充分杀菌消毒。

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。植绒吸塑：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。此过程注意控制片材加热温度；

PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法PVC片材是一种用途***而深受欢迎与关注的材料，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，***，小编就来给大家讲讲PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法。现象一：PVC吸塑工艺中凹槽起泡原因分析：1.温度或压力未达到要求，造成假吸；2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。5.胶水本身的耐热性不够。大小正好和一大张半成品配合；湘潭食品吸塑电话

批产前可以做个手摸（石膏的），然后打样确认，没问题的话可以制作铝模了。湘潭大闸蟹食品吸塑工厂

3.具有良好的力学强度。4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。8..热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；性能参数：密度1.33g/cm透氧率4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)拉伸强度纵向53MPA透湿率≈3G*mm/(M*24H)横向53MPA断裂伸长度纵向250%横向250%受热尺寸变化纵向≤5%横向≤5%透明度≤3%卫生性能符合GB13113-91要求主要用途：电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、湘潭大闸蟹食品吸塑工厂

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