复合工序中的损耗点有哪些呢？很多企业都把目光投向了胶水。目前很大一部分企业把希望寄托在无溶剂胶水、水胶等身上，希望以此降低生产成本。其实无论是用双组份聚氨酯胶、无溶剂胶水还是水胶，我们常常进入这么一个误区：只关心价格，而比较少去注重上胶量。目前，国外较多企业应用了陶瓷网线辊，陶瓷网线辊的比较大特点在于上胶量少，但上胶面却能比目前国内所使用的钢辊网辊有更平整的上胶面，复合的层间强度同样可以达到相应的要求，上胶量可以减少20%~30%左右，这个数字对于复合工序成本来说，是很大的一个比例。如果从中我们可以控制好上胶量的问题，那么我们在生产中的物耗率将会**地降低。其缺点是，只能应用于轻包装类产品。按袋型可分为：三边封；自立袋；自立吸嘴袋；异型自立袋，盒中袋，特种包装袋等。上海pe异形袋加工
要想在制袋机上直接出袋，必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。刀模形状要和异形袋形状保持一致，此外还要注意一个技巧性的问题：要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点，在刀模上打几个小口子（类似“连点”，如图3所示），这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下，在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口，再在切袋口将异形袋完全切开，方便收袋和捆扎包装。如果没有这几个“连点”，异形袋就容易落在制袋机里造成故障。不过现在新型的制袋机通过技术改进，也具备了成袋、压切并出袋的功能，但价格不菲。河北铝箔异形袋 定制制袋保证了软包装材料形态的多样化，发挥着软包装材料扩展用途的重要作用；
在异形袋的审稿、排版工序中，出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。其比较大的问题是没有设计出血位，按这样的设计稿生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题，严重影响产品外观。异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上，因此为便于生产，图2所示的设计稿应重新设计出血位。出袋方向的选择出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”，异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来就是“纵出”。出袋方向的选择应综合考虑异形袋的特点、加工设备特点、客户要求等因素，选择不当会极大地影响生产效率，甚至导致根本无法生产。图1所示的异形自立袋应选择“横出”。
包装袋的发展趋势1、根据内容物要求，包装袋功能上要满足需要，比如密封性、阻隔性、牢固度、蒸煮性、冷冻性等，新材料可以在此方面发挥重要作用。2、突出新颖性，能提高商品吸引力和关注度，不管从袋型上，印刷设计上还是袋子辅助品上（吊环、挂钩、拉链等）均能体现独特性。3、突出便利性，包装适用面***，能适应商品多样化的包装要求。比如直立袋，从液态、固态、半固态甚至气态商品均能包装，适用面非常广；八边封袋，所有的干式固态物品包括食品、水果、种子等均可使用。4、尽比较大可能地综合各个袋形的优点，把袋子的优点比较大化，比如直立异形斜口接管袋的设计，能综合直立、异形、斜口、接管袋等各个袋形优点。底部自立，立体效果更好.
同时，异型袋还具有一些软包装所特有的优势，与传统的玻璃瓶，塑料瓶或马口铁等包装方式相比，更能节约仓储成本和运输成本，是一种优化的选择。既然异型袋具有诸多突出的优点，那么，如何才能实现一个成功的软包装设计呢？应该考虑哪些因素？通常而言，异型袋也属于塑料软包装的范畴，对所有的软包装材料和结构基本都适用，所以其**基本的设计原则仍和普通软包装袋相同。也就是说，在设计时首先要考虑相关的法律要求，包装袋的功能要求以及质量保证系统等。法律要求就是指国家针对相关产品而制定的法律、法规要求；功能要求包括各种阻隔性能、仓储性能、走机性能等要求；质量保证系统就是要考虑生产的可靠性等。有了这些基本考虑之后，就可以为产品选择正确的包装材料和基本的设计方案了。易撕 在袋子上做易撕线、易撕口、锯齿边等。浙江自立异形袋生产加工
袋子自带吸嘴，方便消费者重复使用；上海pe异形袋加工
原材料的损耗是表面的，直接表现出来的，所以大家一般都会意识到，但其实还有我们较少去关注或忽略的损耗点，如我们工序中的能源损耗，是没有直接在生产报表显示的，但这却是一个非常大的应用损耗点。比如热能的无形散发、溶剂白白地排放在生产厂房之外，这些损耗计算下来非常可观，应该引起我们的重视，要有应对措施来降低这方面的总体消耗。比如用循环系统来回收部分热能，让其重复利用，将余热回收重新利用。还有一个很关键的边料损耗。目前大多数企业，特别是大企业，没有太注重这个细节问题。一般我们的边料如果能控制到15mm或更窄时，就可以直接从中降低损耗点，在此工序中就可以有1%~3%的利润空间。这个控制是可以通过人来实现的，但多数企业认为员工的操作习惯难以改变，这是一个管理误区，也是一个很容易忽略的生产“黑匣子”，值得引起我们的注意。上海pe异形袋加工
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