4. 标签预置处理，在寒冷的地区这一点十分重要。如果由于运输、储存条件不能满足要求，而导致标签自身温度较低，甚至冻shang时，尽管贴标环境温度满足要求，由于标签状态不能及时恢复，不干胶粘性和加工性能同样会受影响。因此，在上述情况下，加工或贴标操作之前，应将标签材料预置在贴标环境中24小时以上，使标签材料自身的温度有所回升，从而粘性和加工性能得到恢复。
5. 在完成贴标后，不干胶标签材料的粘性通常需要一段时间（通常为 24 小时）才能逐渐达到比较高值。不宜将刚贴好标签的容器或产品立刻放到温度差异较大的环境中去（即使该环境满足不干胶材料的使用温度范围）。否则，胶水粘性的发挥会受影响。并且，薄膜类标签及容器会因温度变化而热胀冷缩，纸类标签则较易出现纸张纤维受潮或失水变形的现象。这些变化均不利于胶水发挥比较好的贴标性能。
而且还应用在商品流通领域的价格标签以及服装、纺织品、医药、化妆品等方面。彩色标签不干胶推荐
我国是在世纪年代末期开始不干胶标签印刷的，全部不干胶印刷设备、技术从日本引进。由沿海城市天津、广州率先将这一新技术向全国推广。当时以卷筒纸加工形式为主，受设备技术的局限，只能加工一些简单图文的标签。
后来，随着市场对不干胶标签的需求日益增加，由于国内的商品大部分为手工贴标，所以一些不干胶印刷厂用单张纸胶印机印刷不干胶材料。胶印机可印刷各类彩色印刷品，从而提高了标签印刷质量。尽管其它工序由单机完成，但不干胶标签的加工数量越来越大。实际情况是，凡能印刷的单位都能印刷不干胶材料。所以说当前我国不干胶标签印刷是卷筒纸和单张纸并存，形成了具有的不干胶标签印刷业。 普陀透明贴纸不干胶定制以高当纸张类材料为主，其余为薄膜材料。
柔印
柔版印刷主要在北美地区比较盛行。 其设备是中小型机组式印**元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
凸印
凸版印刷以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的*占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存。由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广范。在模切方式上以平压平模切为主。
凸印+柔印
这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
2、应用材料
为满足标签结构的要求，中级标签企业要选用平滑度好、涂层强度大材料，以适应彩色网点和大面积实地印刷的工艺特性。有涂层的铜版纸和镜面铜版纸是*常用的材料，少量的薄膜材料如 PE、PP、PET也是中级层次标签客户常用的材料。同样，中级层次标签客户使用的材料种类比较繁杂，数量也不确定。
以彩色印刷标签为主 可采用联机UV上光、轮转烫金、标签粘合剂表面印刷、圆压圆模切等工艺。 标签结构较复杂，并且由于设备印刷工位多，一种颜色可以多工位印刷，使标签质量大da提高。客户对标 签的印刷加工质量有严格的要求，包括材料的正确选用，印刷品色相、套准和模切精度等。由于标签加工工艺的复杂性，没有同类设备的印刷厂很难加工出相同的标签产品，所以说，所加工出的标签本色就具有 一定的防伪特性。 以哑光纸张类材料为主，如热敏纸、热转移纸、有（无）涂层的哑光纸，和少量的铜版纸、镜面版纸 。
1黏合剂黏性太弱：应选择合适的黏合剂材料。
2贴标机压轮压力不够：调整压轮压力。
3标签面材质量或种类不合乎要求：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP等合成材料，硬质瓶体可以选择PET、BOPP、PS材料。
4黏合剂选择不当：选择不干胶黏合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的黏合剂是长久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对不干胶标签黏合剂的化学特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直径小于2cm的圆形基材）贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料（如镜面铜版纸），应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始黏性较高的黏合剂；对于需要进行热灌装的容器，不干胶材料面材宜选用薄膜材质和初始黏度好的黏合剂。
有些薄膜材料，如PE薄膜对油墨的附着效果不太理想，表面需特殊处理。普陀透明贴纸不干胶定制
不干胶标签又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料；彩色标签不干胶推荐
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