PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。PP板材有较低的热扭曲温度、地透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。上海PP板制造商
聚丙烯气相本体法工艺特点：（1）系统不引入溶剂，丙烯单体以气相状态在反应器中进行本体聚合；（2）流程简短，设备少、生产安全，生产成本低；（3）聚合反应器有流化床、立式搅拌床及卧式搅拌床。采用气相本体法的典型表率是气相工艺。气相聚丙烯工艺是美国于二十世纪八十年代研发的一种气相流化床聚丙烯工艺，是将应用在聚乙烯生产上的流化床工艺移植到聚丙烯生产中，并获得成功。该工艺采用高效催化剂体系，主催化剂为高效载体催化剂，助催化剂为三乙基铝、给电子体。PP管供应商改性的PP可用于制作家用电器的绝缘外壳及洗衣机内胆。
PP板满足加工过程需要或降低成本，常用的添加剂有稳定、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂等。助剂的选用应根据制品性能和加工要求而定。混合、塑炼及造粒生产工序通常是在PP板材配方确定后，先进行初混合，使原料组分间充分分散以获得均匀的物料(称干混料)，再进行塑炼、造粒得到半成品颗粒料。PP加工前板进行筛析是利用筛子除去树脂中较大硕校及机械杂质，使树脂细度均匀，而有利于分布均匀。PP板材可以被用来加工成为各种各样的塑料制品，而且质量也是非常的的。PP板材的加工非常的方便，而且加工性能也是非常的 好的，在加工的时候不容易出现损坏的现象。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题，通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
共聚物型的PP材料收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。PP阻燃板，厚度3MM以上，朂厚40MM，宽度1米或定做，长度不限。颜色常规有白色、灰色、黑色、灰白色。其他颜色可定做。可用与电力，能源，化工等领域。PP板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高等特征。
由于切割原因，板材边缘比较锋利，搬运时注意划伤。如不幸划伤，及时就医包扎即可。PP板尽量不要放在室外，防止老化加快。PP板材挤出成型，由于其熔体塑化过程温度控制不困难，熔体流动性好，所以一般成型加工，只要选择好的加工设备，就可以直接将PP原料投入成型设备中。随着工业要求的不断提高，在PP板材中加入适量的添加剂以满足产品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷。PP的优良绝缘性能，挤出片材在使用中的静电危害十分严重。阻燃剂PP是一种易燃物质，为了防止塑料制品燃烧，在挤出成型中通常加入阻燃剂。国内阻燃PP板的阻燃等级为V2，达到V0效果，浆果阻燃PP板已得到客户的普遍认可。PP纤维属发展比较快的品种。上海聚丙乙烯耐磨块批发
我国将成为世界上PP比较大消费国家。上海PP板制造商
PP板另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被普遍应用的一种合成材料。PP板一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于PP板中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。PP板不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。吊顶由装饰板、龙骨、吊线等材料组成，可根据需要常换常新，是非常方便的家用单品。上海PP板制造商
