大多数情况下，受拉螺栓联接的强度决定于螺栓的强度。影响螺栓强度的因素很多，有材料、结构、尺寸参数、制造和装配工艺等等。采用普通螺母时，轴向载荷在旋合螺纹各圈间的分布是不均匀的，从螺母支承面算起，首一圈受载较大，以后各圈递减。理论分析和试验证明，旋合圈数越多，载荷分布不均的程度也越明显，到第 8～10 圈以后，螺纹几乎不受载荷。所以，采用圈数多的厚螺母，并不能提高联接强度。若采用悬置（受拉）螺母，则螺母锥形悬置段与螺栓杆均为拉伸变形，有助于减少螺母与栓杆的螺矩变化差，从而使载荷分布比较均匀。由于设计、制造或安装上的疏忽，有可能使螺栓受到附加弯曲应力这对螺栓疲劳强度的影响很大，应设法避免。髙强度螺栓主要应用在钢结构工程上。DIN标螺栓价位
固定螺栓由六角头部和法兰盘（六角下面的垫片跟六角固定在一起的）和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。与螺母配合，利用螺纹连接使两个零件连接成为一个整体，属于可拆卸连接。六角螺栓与螺母配合，利用螺纹连接使两个零件连接成为一个整体。属于可拆卸连接。六角螺栓与普通粗牙一样，利用螺纹连接使两个零件连接成为一个整体。属于可拆卸连接。细牙螺栓的自锁性能好，用于受较大冲击、震动或交变载荷的部位，也可用于微调机构的调整。沉头类螺栓的螺栓头部可埋入构件内，连接强度高。一般用在被连接件需要保证平面的情况下使用。DIN标螺栓价位髙强度螺栓是预应力螺栓，摩擦型使用扭矩扳手施加预定的预应力。
普通螺栓又分A级、B级(精制螺栓)和C级(粗制螺栓)两种A、B级螺栓采用5.6级和8.8级钢材，C级螺栓采用4.6级和4.8级钢材。髙强度螺栓采用8.8级和10.9级钢材。10.9级中10表示钢材抗拉极限强度为fu=1000N／mm2，0.9表示钢材屈服强度fy=0.9fu，其他型号以此类推。锚栓采用Q235或Q345钢材。A级、B级螺栓(精制螺栓)由毛坯经轧制而成，螺栓杆表面光滑，尺寸较准确，螺孔需用钻模钻成，或在单个零件上先冲成较小的孔，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径(称I类孔)。螺杆的直径与孔径间的空隙甚小，只容许0.3mm左右，安装时需轻轻击人孔，既可受剪又可受拉。
螺栓疲劳强度降低的原因主要有：当车削螺纹时，将毛坯外部质量好的金属车掉，而剩下的质量较差的金属部分作为螺栓杆，没有合理地利用优良金属结晶，使螺纹强度降低。由于在螺纹根部有很小的加工圆角及较大的应力梯度的存在，造成应力集中现象。螺纹根部的表面粗糙度值比螺纹斜面部位的表面粗糙值高。车削螺纹有刀痕互相平行且与螺纹轴线垂直，在刀痕之间存在微观裂纹。由于车削螺栓的螺纹在其根部，同时存在上述影响疲劳强度的因素，若有交变载荷便会首先产生疲劳源，加速螺栓疲劳破坏。为了满足安装后锁紧的需要，有头部有孔的，杆部有孔的，这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱。
在螺栓长期使用中，由于受到高温、震动、冲击以及化学的作用，也会使螺栓的螺纹发生“粘接”。因卡咬、磨损、粘接有的造成机器停工，影响生产，有的使部件报废，必须更换新的部件。螺纹卡咬、磨损、粘接等问题，通常可使用一类叫高温丝扣防粘剂的油膏。将这类油膏涂敷于丝扣上，当螺栓螺母旋紧时，便会在丝扣间形成一层固体润滑膜，从而防止金属与金属的直接接触，防止丝扣的磨损、冷焊、卡咬或烧结。而且涂这种丝扣防粘剂的螺栓比不涂的在较小的上紧力矩下就可达到规定的紧固力；其次，这层固体膜还起着良好的密封作用，可以防止水分、灰尘和其它介质的腐蚀，所以在长期使用后，丝扣拆卸时比较方便、轻松、清洁。普通螺栓可用于某些小型机械，例如涡轮机。上海拉伸螺栓
普通的螺栓连接依靠螺栓杆的剪切阻力和孔壁的压力来传递剪力。DIN标螺栓价位
摩擦型髙强 度螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型髙强 度螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承压型髙强 度螺栓连接以降低造价。普通螺栓可重复使用，髙强 度螺栓不可重复使用。髙强 度螺栓一般由髙强钢材制成（45号钢(8.8s)，20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。髙强 度螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。普通螺栓的螺孔不一定比髙强 度螺栓大。实际上，普通螺栓螺孔比较小。DIN标螺栓价位
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