通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀。具体过程是指:在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。化学镀镍有哪一些特点？螺丝镀镍处理
电镀镍出现的白色斑点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C)可达0.8～1.2，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不完全，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。(2)镀层中没覆盖的孔洞，主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；该配方对普通碳钢可以，对高碳钢则浓度太高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳后，对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，镀层难于覆盖造成的。湖里镀镍表面处理化学镀镍的特点、性能、用途有哪些？
镀镍溶液的历史：与电镀相比，比较短暂，在国外其应用到工业**是70年代末80年代初的事。电镀镍出现的白色斑点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。解决办法：一、改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。二、及时对镀液进行过滤。三、改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。通过采取上述措施，使该产品电镀白斑问题得到了根本性的解决。
我们都知道，化学镀镍层中的磷含量是一个重要因素，它很大程度影响到镍镀层的电阻率，以及防腐性能等，所以，在电镀加工生产中，含磷量成了一个重要的指标。一般我们区分为低磷，中磷，高磷镀层，高磷化学镍在钢铁、铝合金、铜等五金电镀件中应较多，低磷化学镍在塑料电镀件应用或底镀层中应用较多。在电镀加工为了获得稳定的镀速与镀层质量，工艺参数如浓度，温度，PH都是固定在一个较小的范围内，那么我们还可以通过调整化学镀镍液的成分与含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如我们可以在一定程度内多加些苹果酸，就能在一[[理范围程度内提高化学镍镀层的磷含量。同样，如果电镀液的配方各成分含量控制在固定程度内不变，那么就可以通过改变电镀工怕参数也可以达到调整电镀层的磷含量。
你知道各种镀镍类型和特点吗？
化学镀镍不受镀件形状的影响，对于形状复杂怪异的仪器零件、管道或容器内壁，甚至是特殊条件下的阀和搅拌器等均能提供非常均匀的镀层。这些是其他电镀工艺难以实现的，而且化学镀镍生产设备比较简单、操作方便，因此化学镀镍被应用于各种设备零件。其次，化学镀镍有很好的耐磨性能和耐腐蚀性能，因此被用于制造手术刀和缝合器等医疗器械、航天航空器发动机的零件、轴和滚筒类的零件、大型模具或零件、零件等。 第三，化学镀镍的均匀厚度和始终如一的电热性等物理性能，使其在电子工业上也大放异彩，经过化学镀镍能提高电子元件的可靠性，目前计算机生产中的软盘、光盘硬盘、驱动器、打印机鼓等绝大部分都采用了化学镀镍。
什么是化学镀镍，有什么优点？漳州无电解镀镍加工
化学镀镍的运用领域有哪些？螺丝镀镍处理
工业的发展关系着国民经济的命脉，而且工业发展中腐蚀问题一直是人们关注以及重视的问题。化学镀镍可以解决腐蚀问题，降低生产成本，延长设备的使用寿命，从而获得更大的经济效益。化学镀主要是应用于化工设备的内壁，减少腐蚀。而且如今化学镀镍技术已经获得长足的进步，能够在多种化工腐蚀环境下提供可靠的保护。化学镀镍在阀门制造业、化学用泵等方面的应用非常多。但是化学镀镍层在强氧化性酸，如浓硝酸、浓硫酸等介质中不耐蚀。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。因此，对于上述强酸介质，或者可能水解生成上述强酸的介质中，不适于使用化学镀镍层。化学镀镍的成本与电镀相比较低，而且节能环保，是一种操作简单的防腐蚀方式。当然防腐蚀的方法有很多，现在还在不断研制开发新型具有耐腐蚀性的材质。螺丝镀镍处理
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