对螺栓用拧紧力使双螺母达到防松效果，增加重量，只限于比较弱小的松动，并不能起到强有力的预防螺栓松动的效果，实际使用不当，起不到防松作用，螺丝防松性能不稳定。锁线——是比较传统的防松方法之一，在飞机相关领域中使用非常普遍，但是，这种方法中销有可能破损，使用范围有局限性。U型螺母——改变螺母形状，直接破坏螺母螺体，间接破坏螺栓螺牙，导致螺栓脱落，螺丝防松性能不稳定。防松螺母——目前奥展主要有尼龙锁紧螺母以及全金属锁片螺母两种，尼龙锁紧螺母主要通过尼龙圈的张力箍住螺栓，金属锁片螺母其实质主要是内嵌钢片与螺母轴线垂直、与螺母端面平行，靠内嵌钢片改变后面一扣螺纹的牙型角、螺距，利用钢片本身的弹性来防松。螺母的放松还是非常重要的，在没有能一定保证螺母不会松弛的情况下，定时的维修检查是较好的方法，及时杜绝安全的隐患。连杆螺栓重复使用极易导致断裂。福建梅花头螺栓
在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型螺栓要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型髙强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型髙强度螺栓的。考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面可能会失效，这时候的抗剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能力，因此抗震规范规定了髙强度螺栓极限受剪的承载力计算公式。山东地脚螺栓报价髙强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
A级、B级螺栓(精制螺栓)制造和安装都较费工，价格昂贵，在钢结构中只用于重要的安装节点处，或承受动力荷载的既受剪又受拉的螺栓连接中。C级螺栓(粗制螺栓)用圆钢辊压而成，表面较粗糙，尺寸不很精确，其螺孔制作是一次冲成或不用钻模钻成(称Ⅱ类孔)，孔径比螺杆直径大1--2mm，故在剪力作用下剪切变形很大，并有可能个别螺栓先与孔壁接触，承受超额内力而先遭破坏。由于c级螺栓(粗制螺栓)制造简单，价格便宜，安装方便，常用于各种钢结构工程中，特别适宜于承受沿螺杆轴线方向受拉的连接、可拆卸的连接和临时固定构件用安装连接中。如在连接中有较大的剪力作用时，考虑到这种螺栓的缺点而改用支托等构造措施以承受剪力，让它只受拉力以发扬它的优点。C级螺栓亦可用于承受静力荷载或间接动力荷载的次要连接中作为受剪连接。
有的螺栓没螺纹的光杆要做细，叫细腰螺栓。这种螺栓有利于受变力的联结。钢结构上有专门使用的髙强度螺栓，头部会做大些，尺寸也有变化。另外有特殊用处的：T形槽螺栓用，机床夹具上用的较多，形状特殊，头部两侧要切掉。地脚螺栓，用于机器和地面连接固定的，有很多种形状。U形螺栓，如前述。等等。还有焊接用的专门使用螺柱，一头有螺纹一头没，可以焊在零件上，另一边直接拧螺母。柴油机的连杆螺栓是一次性使用的，不允许重复使用。如果重复使用连杆螺栓，由于受力较大，螺栓拉长，极易造成轴瓦由于螺栓紧固力量不足而发生滚瓦烧瓦事故；同时由于紧固力量不足，轴瓦和曲轴轴颈的配合间隙增大，导致机油压力低，造成轴瓦的过度磨损而出现烧瓦事故。柴油机系髙强化柴油机，连杆受冲击负荷较大，较普通的柴油机大许多。髙强度螺栓主要应用在钢结构工程上。
我国的螺栓产业可以说已经成为国内一个较大的行业，行业总资产规模近千亿元，发展空间亦非常大。另外，国内螺栓业的门槛很低，也不需要什么技术，少量资金就可以买到一些旧的生产设备，开一个家庭作坊式的螺栓工厂。所以，国内同类低端螺栓产品生产企业，数量过多的重复建设非常多。这就致使地区间产业结构雷同、产业整体技术水平低下等，由此就引起了市场的无序竞争和过度竞争。我国的中小螺栓企业数不胜数，这些较大较小的螺栓企业之间由于产品和市场的同质性，导致了它们之间的竞争非常的激烈。大部分螺栓企业为了获得更多的市场空间绞尽脑汁。要改变这一现状，就必须要依据价值规律利用市场这双无形的手和国家宏观调控这双有形的手，理顺模具生产中的重复建设。在优胜劣汰的原则下，迫使部分企业退出，从而使该产业的整体利润率恢复到社会平均水平，从而建立一个健康的螺栓市场。髙强度螺栓是用来连接钢结构钢板的连接点。山东地脚螺栓报价
髙强度螺栓通常用于长期连接。福建梅花头螺栓
大多数情况下，受拉螺栓联接的强度决定于螺栓的强度。影响螺栓强度的因素很多，有材料、结构、尺寸参数、制造和装配工艺等等。采用普通螺母时，轴向载荷在旋合螺纹各圈间的分布是不均匀的，从螺母支承面算起，首一圈受载较大，以后各圈递减。理论分析和试验证明，旋合圈数越多，载荷分布不均的程度也越明显，到第 8～10 圈以后，螺纹几乎不受载荷。所以，采用圈数多的厚螺母，并不能提高联接强度。若采用悬置（受拉）螺母，则螺母锥形悬置段与螺栓杆均为拉伸变形，有助于减少螺母与栓杆的螺矩变化差，从而使载荷分布比较均匀。由于设计、制造或安装上的疏忽，有可能使螺栓受到附加弯曲应力这对螺栓疲劳强度的影响很大，应设法避免。福建梅花头螺栓
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