建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。髙强度螺栓的材料与普通螺栓不同。髙强度螺栓一般用于长时间连接。常用的有M16~M30。超大规格的髙强度螺栓性能不稳定，应慎重使用。建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用髙强度螺栓连接。工厂出厂的髙强度螺栓并不分承压型还是摩擦型。究竟是摩擦型髙强度螺栓或者是承压型髙强 度螺栓，实际上是设计计算方法上有区别：摩擦型髙强 度螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。承压型髙强 度螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用，普通螺栓只需拧紧即可。浙江标准件内六角螺栓
螺栓疲劳强度降低的原因主要有：当车削螺纹时，将毛坯外部质量好的金属车掉，而剩下的质量较差的金属部分作为螺栓杆，没有合理地利用优良金属结晶，使螺纹强度降低。由于在螺纹根部有很小的加工圆角及较大的应力梯度的存在，造成应力集中现象。螺纹根部的表面粗糙度值比螺纹斜面部位的表面粗糙值高。车削螺纹有刀痕互相平行且与螺纹轴线垂直，在刀痕之间存在微观裂纹。由于车削螺栓的螺纹在其根部，同时存在上述影响疲劳强度的因素，若有交变载荷便会首先产生疲劳源，加速螺栓疲劳破坏。外六角英制螺栓销售髙强度螺栓主要应用在钢结构工程上。
对于重要的耦合的机器上，例如驱动轴，经常使用细螺纹螺栓，容易损坏。由于u型螺栓直径、螺距和外部角度很小，因此具有强度高，自锁性能好等优点，并能承受冲击，振动和能量交换。更换粗齿螺栓后，很容易松动或关闭，分裂，导致机械事故。一些维护人员经常错误地认为，厚螺母会增加螺纹加工的圈数，从而提高可靠性的耦合。实际上，螺母厚度之间的螺纹载荷分布更加不均匀，更容易导致松散耦合。在承受侧向载荷和剪切力螺栓（例如驱动轴螺栓，飞轮螺栓）的机器上，它们适合螺栓孔穿过拉杆，组件应结实可靠，并能承受侧向力。
大多数情况下，受拉螺栓联接的强度决定于螺栓的强度。影响螺栓强度的因素很多，有材料、结构、尺寸参数、制造和装配工艺等等。采用普通螺母时，轴向载荷在旋合螺纹各圈间的分布是不均匀的，从螺母支承面算起，首一圈受载较大，以后各圈递减。理论分析和试验证明，旋合圈数越多，载荷分布不均的程度也越明显，到第 8～10 圈以后，螺纹几乎不受载荷。所以，采用圈数多的厚螺母，并不能提高联接强度。若采用悬置（受拉）螺母，则螺母锥形悬置段与螺栓杆均为拉伸变形，有助于减少螺母与栓杆的螺矩变化差，从而使载荷分布比较均匀。由于设计、制造或安装上的疏忽，有可能使螺栓受到附加弯曲应力这对螺栓疲劳强度的影响很大，应设法避免。U形螺栓的主要形状有半圆，直角，三角形，斜三角形等。
对于不同要求的不锈钢螺栓，热处理不会是同一部位，并非所有的螺钉都需要整个热处理。局部热处理部分只使用螺栓，这是一种常见的处理方法，热处理的种类通常在纸上标有位置和硬度值。在对髙强度螺栓进行热处理时，需要着重注意，避免因为自己的疏忽造成影响。现在来看，髙强度螺栓大多都是被用在一些重工业上，所以在进行生产制造髙强度螺栓时要着重注意其稳定、合格性。完全紧固的螺栓、螺母的螺牙承受的负荷是相当大的，尽管我们用手摸和用肉眼看，金属部件的表面似乎是很光洁的，实际上它总有一些微小的凹坑和凸缘，当螺纹紧固件旋紧时，这些粗糙表面就要接触、变形，甚至“冷焊”。T形槽螺栓形状特殊，头部两侧要切掉。陕西沉头膨胀螺栓
髙强度螺栓是预应力螺栓，摩擦型使用扭矩扳手施加预定的预应力。浙江标准件内六角螺栓
从强度水平的角度来看：髙强度螺栓的使用越来越普遍，通常使用两种强度等级，分别为8.8s和10.9s，其中多数为10.9，普通螺栓的强度等级较低，一般为4.4、4.8、5.6和8.8。从力特性的角度来看：髙强度螺栓施加预张力并通过摩擦传递外力，普通的螺栓连接依靠螺栓杆的剪切阻力和孔壁的压力来传递剪力。拧紧螺母时产生的预紧力很小，其作用可忽略不计。除了髙强度的材料外，髙强度螺栓还适用于许多螺栓。预紧力在连接部件之间产生挤压力，因此在垂直于螺钉方向的方向上会有很大的摩擦力，此外预紧力，防滑系数和钢的类型直接影响髙强度螺栓的承载能力。浙江标准件内六角螺栓
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