模具做镶件也是有一定缺点的，比如以下几点：
1、增加模具装配上的难度；
2、在镶件的周围容易产生溢胶飞边；
3、模具做镶拼结构有时会提高模具设计加工费用，从而提高成本；
4、太多的镶拼结构，将会影响模具冷却水路的设计；
5、太多的镶拼结构，将会影响模具模具型芯的强度。
从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。对于一些较小的镶件，可以用Y-CUT线割的形式，用挂台定位。对于一些较大的镶件，如60X60以上的，可以采取盲镶的形式，有镙丝挂住。加工相对困难，却保证了模具的强度。
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要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下：
1， 客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。
2，客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。
3： 刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们**终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。
湖南模具机构在未来的模具市场中, 塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
塑胶制品的生产首先是基于塑胶模具的开发设计，塑胶模具是一种生产塑胶制品的基础工具，模具的精密度直接影响着塑胶制品结构的完整性和尺寸的精确性。各类塑胶制品的生产均需经过塑胶模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节，其中精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高，属于技术和资金密集型产品，生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等，涉及机械、金属材料、高分子材料，化工材料、电子电气、自动化控制等领域，技术综合性要求高。
模具这个行业短时间不会衰退的，好比我做的塑胶模具，需求还是很大的，太多东西要用到塑胶了啊，以前做诺基亚外壳，后来的打印机部件和相机外壳（尼康佳能奥林巴斯都是我们客户），现在公司开始接汽车模具，天窗，水箱，仪表盘之类的。一个行业没落总会有另一个行业兴起，只要这个行业有用到塑胶，就会需要开模，会需要模具设计师。目前，我国正处于产业结构的转型期，国家对新兴产业的目标规划为：到2020年战略性新兴产业增加值占国内生产总值的比重力争达到15%左右。要达到15%的占比目标，在七大战略性新兴产业中，**装备制造业作为国民经济未来支柱产业将被大力发展，作为现代工业之母的模具行业将受益于**装备制造业的发展。 在模具的制造中既有传统加工的切削铸造等工艺, 也有新兴的一些现代化的特种加工工艺。
模具生产和应用：外资模具厂管理规范、流程完善、服务意识强、质量和服务方面有保障，这些特点同时也决定了成本高，意味着开模费用将会相对较高。如果重点关注产品质量，公司有较强的资金实力，可以优先大规模的外资模具厂。但在行业现实中，一般大规模的外资模具厂都有固定的国外客户，较少面对国内企业接单。即便其面向国内企业接单，往往报价方面也是跟国际市场接轨，很多国内成品企业难以承受，一套精密模具动辄几十万、上百万元。 做模具行业应该了解哪些知识？江西模具哪里好
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生活和工作的经验启示我们，故障和毛病常常在人们没有想到的地方冒出来，凡经过周密考虑过的，一般不会出什么问题，例如机械的强度计算，老是对某一部分的安全深思熟虑，怕它出问题，反倒不出问题，而恰恰在没有想到的地方拉起了“警报”，事后分析始觉“警报”拉得有理，果然忽略了那里的受力分析。
造成这种原因是疏忽大意在作怪，设计中发现薄弱环节时，要抓住它、解决它，这是一种能力，需要培养。高级的设计人员一般都能做到这一点。每一个设计者从一开始搞设计就应该保持一丝不苟、严格要求，坚持不懈的作风，久而久之一定会练就一身敏捷、利落的好本事。
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