化学镀镍的特点、性能、用途： 1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用多的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2、镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。 3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。4、可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。5、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。6、热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
电镀镍和化学镀镍的区别在哪里？不锈钢化学镀镍加工厂
镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以硫酸盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用比较普遍。几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质，如表2-3-45所列。氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。这几种镀液的成本比较高。 普通镀镍(暗镀)1.普通电镀又称暗镍工艺，根据镀液的性能和用途，普通镀镍可以分为低浓度的预液、普通镀液、瓦特液和滚镀液等。预镀液：经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。普通液﹕该镀液的导电性好，可在较低温度下电镀，节省能源，使用比较方便。瓦特液：满足小零件的电镀，但镀液需要要有良好的导电性和覆盖能力。
无电解化学镀镍加工化学镀镍原理及工艺是什么呢？
镀镍类型和特点：一、普通镀镍液：镍层结晶细致，韧性好，易于抛光，耐蚀性优于亮镍，操作简单，维护方便。二、全硫酸盐镀液：镀液价廉，对设备的腐蚀小，镍层韧性好，内应力很小，可用不溶性阳极，配方简单，控制方便，且沉积速度很**、全氯化物镀液和高氯化物镀液：镀液导电性好，分散能力好，镀层结晶细致，内应力高。硬度HV230-260，对设备腐蚀大，主盐浓度较低，可用大电流电镀。四、半光亮镍镀液：瓦特镍为基础加入添加剂，整平性好，含硫量低于百分之0.005。五、光亮镍镀液：瓦特镍为基础加入添加剂，高整平性，全光亮，镀层较脆，不宜镀厚，耐蚀性较差。六、氨基磺酸盐镀液：镀液价昂，沉积速度高，内应力低，分散能力好，镀层机械性能好。七、氟硼酸盐镀液：镀液价昂，镀层韧性好，内应力低，镀液电导性能好，阳极溶解好，对金属杂质的敏感性低，对设备腐蚀大。八、焦磷酸盐镀液：镀液呈碱性，对设备腐蚀小。九、缎面镍：镀液含有低浊点表面活性剂，或直径为0.1-1.0um的固体颗粒。十、黑镍：镀层含有一定量的硫和锌、黑色。十一、硬镍：镀液含铵，镀层硬度可达HV500，强度、内应力均高，韧性差。
气体从镀液内部缓慢地放出 镀液开始自行分解时，气体不仅在镀件的表面放出，而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。 气体析出速度加剧 出现上述情况的镀液，若不及时采取有效的措施，则气体的逸出速度会越来越快，会产生大量的气泡，使镀液呈泡沫状。形成黑色镀层或沉积物 当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。镀液颜色变淡 镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡，例如含氨碱性化学镀镍液中，当发生自行分解后，镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色，与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失时，化学镀镍液已完全分解了。
工业是化学镀镍的主要应用市场。
化学镀镍的使用范围非常广，与其他表面处理方式相比，化学镀镍更加具有实用性，而且化学镀镍加工以后没有缝隙、更加不会受到腐蚀，所以可以在恶劣的环境中应用。那么化学镀镍与电镀镍比起来有什么区别呢； 一、深镀能力对比：电镀因受到电力线分布的限制及工件金属对外电源的屏蔽作用而限制了电镀的深镀能力；化学镀镍因*靠自身的催化氧化还原反应而沉积得到的镀层，因此只要保证镀液能够与工件表面良好润湿及生成气体能够及时排出，镀层可无限制地在工件表面仿形复制。 二、耐腐蚀性能对比：化学镀镍因拥有较低的孔隙率及镀层表面的易钝化性而使得化学镀层拥有较高的耐腐蚀性能。同时化学镀镍层的耐候性也明显优于电镀镍层。 三、硬度对比：化学镀镍层在一定温度下，其组织金相可以从迷散的Ni—P状态转变为Ni3p晶相状态而拥有较高的硬度，电镀镍层的热处理前后硬度几乎没有变化。 四、钎焊性能对比：化学镀镍层特别是低磷化学镀镍层拥有良好的钎焊性能，但电镀镍层就没有这一性能。如何进行化学镀镍及注意事项？翔安区表面化学镀镍
化学镀镍有哪一些特点？不锈钢化学镀镍加工厂
我们都知道，化学镀镍层中的磷含量是一个重要因素，它很大程度影响到镍镀层的电阻率，以及防腐性能等，所以，在电镀加工生产中，含磷量成了一个重要的指标。一般我们区分为低磷，中磷，高磷镀层，高磷化学镍在钢铁、铝合金、铜等五金电镀件中应较多，低磷化学镍在塑料电镀件应用或底镀层中应用较多。在电镀加工为了获得稳定的镀速与镀层质量，工艺参数如浓度，温度，PH都是固定在一个较小的范围内，那么我们还可以通过调整化学镀镍液的成分与含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如我们可以在一定程度内多加些苹果酸，就能在一[[理范围程度内提高化学镍镀层的磷含量。同样，如果电镀液的配方各成分含量控制在固定程度内不变，那么就可以通过改变电镀工怕参数也可以达到调整电镀层的磷含量。
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