双级液压螺栓拉伸器产品介绍

    拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，变形控制在弹性变形范围之内，然后进行预紧或拆卸作业，**后通过液力或者机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状，完成作业。螺栓拉伸器的特点螺栓拉伸器使用纯拉力直接拉长螺栓，无扭剪力和侧向力，对联接的接触面无摩擦损伤，是精确控制螺栓预紧力的**佳方法。比起液压扭矩扳手，螺栓拉伸器的优点的是反应迅速、精确，无扭转应力、无摩擦损伤、可同步预紧多个螺栓；因此螺栓拉伸器在对预紧力要求较严的场合应用更为***。缺点是需要足够的伸长量，因而在轴向空间狭窄的使用场合受到很大限制。螺栓拉伸器的使用螺栓拉伸器可以单个使用，也可以成组使用。多个拉伸器并联使用，不仅能够提高效率，而且更能保证多个螺栓受力的均匀性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为重要。当螺栓中心距小，径向尺寸受限制时，也可以采用双极的结构形式，**轴向尺寸来保证径向尺寸。在外径不变的情况下，使活塞的有效面积增倍，产生的作用力加倍。在材料、密封技术的支持下，也可以提高泵的输出压力来增大拉伸器的拉力，以满足不断发展的**度、大扭矩螺栓的作业要求。当前。HTA系列-弹簧自动回位。双级液压螺栓拉伸器产品介绍

    维护保养：1、必须严格按照说明书要求的方法程序操作，不能随意提高液压拉伸器输入的工作压力和螺栓拉伸长度，以免损坏密封圈和相关配合部件。2、结束工作后，应擦拭干净妥善保管，特别是进油接口不能渗入灰圾（施工完成后，快速接头部分，应盖上防尘帽），防止进入油缸后损伤油缸和活塞。3、更换O型密封圈及其他附件时，要注意吻合，确保密封效果而正是螺栓的这种延长量或拉伸量产生了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺栓会与法兰接触面脱离开来。拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母（通常螺母的转动是通过拨动螺母外的一个拨圈来实现的，拨圈通过一根金属拨来拨动)。液压螺栓拉伸器结构示意图卸掉拉伸器中的油缸后，螺母径转动已再次与接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁住螺栓里。对螺栓施加的载荷与液压油缸中油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到**小。●液压拉伸器是至今为止**紧凑、可靠的拉伸器之一，拉伸器的设计对密封要求很高，每个液压拉伸器密封圈都经单独机械加工，而非模具制造，密封尺寸不受限制。弹簧自动回位液压螺栓拉伸器价格活塞内含螺纹的单级拉伸器。

    二、液压泵的工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。向左转|向右转三、普通型液压螺栓拉伸器原理图四、工作条件1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和螺栓拉伸长度提出要求。2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确保拉伸操作顺利进行。3、使用螺栓拉伸工艺的，对螺母有下列要求：A．尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，若使用六角螺母，必须保证螺母拨孔的位置和深度。B．螺母的高度应低于液压拉伸器支承环的高度，并预留其空间不少于拉伸长度的间隙。C．螺母拨孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。

    本实用新型提供了一种用于拉伸螺栓伸出长度标定的装置，包括底座1、支撑杆2以及顶板3，其中底座1与支撑杆2的下端垂直连接，支撑杆2的上端与顶板3垂直连接。所述底座1为半圆环形，底座1的内径大小与人孔螺母外圆大小一致，便于标定装置与人孔螺母定位。底座1下表面与顶板3下表面之间距离为261mm，满足人孔螺栓顶部与人孔盖板之间的高度：260-262mm。底座1通过焊接方式与支撑杆2垂直连接，支撑杆2通过焊接方式与顶板3垂直连接。底座1、支撑杆2以及顶板3均采用45钢材质，轻巧简便，方便使用。本实用新型所取得的有益效果为：1、该装置重量轻，能够快速测量人孔螺栓顶部与人孔盖板之间距离，减少工作时间，节约关键路径，减少人员辐照风险，对人员辐射安全进行有效控制。2、该装置能准确标定人孔螺栓顶部与人孔盖板之间距离，保证各螺栓伸出长度一致，保证螺栓受力均匀。3、对其他拉伸螺栓伸出长度标定工作具有借鉴意义，可扩展性强。本实用新型所述的一种用于拉伸螺栓伸出长度标定装置使用步骤如下：步骤一：人孔盖板5与人孔筒体法兰4安装就位后，依次将16颗人孔螺栓7旋入筒体法兰螺栓孔内，并安装人孔螺母6；步骤二：将标定装置8至于人孔盖板5的表面上。双级拉伸，弹簧/负载回位可选，超行程保护。

    本发明具备以下有益效果：该液压螺栓拉伸器，通过拔环套内六个限位楔形块和拔杆的结构设计，利用限位楔形块、拔杆的传力，便于将螺栓在第二螺母处进行向上拉伸，从而降低了被拉伸的螺栓的长度，使得***螺母处螺栓的拉伸占有部分比例足够大，被拉伸的螺栓的有效利用率提高，进而提高了工作效率，同时，通过对与螺栓相适配的第二螺母进行拉伸螺栓，第二螺母的数量充足且易得，无需针对不同尺寸的螺栓制作配套的螺母套，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性，并且无需因螺母套的损坏针对性的进行更换，节省了后期成本。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种液压螺栓拉伸器，包括支撑环1、螺栓9、***螺母10，***螺母10螺纹套接在螺栓9上，支撑环1的顶部固定套装有油缸2，所述油缸2内活动套装有活塞3，活塞3的顶部固定连接有顶环4，顶环4的顶部延伸出油缸2顶端的外部，油缸2侧面的底部固定套接有油缸2，且油缸2与环形油缸接通。为工业领域的客户提供安全、高质量、的产品和服务。德国风电液压螺栓拉伸器

根据用户工况环境不同可订制多级式螺栓拉伸器。双级液压螺栓拉伸器产品介绍

    其中，限位楔形块7斜面的中部开设有滑槽701，拔杆8的侧面设有与滑槽701相适配的滑块801，且滑块801与滑槽701活动套接，通过限位楔形块7上的滑槽701对滑块801进行限位，使得拔杆8*能够相对限位楔形块7的斜面进行上下移动，从而在旋转限位楔形块7是，拔杆8随之旋转，利用六个拔杆8作用于第二螺母11的六个侧面，从而便于带动第二螺母11在螺栓9上旋转其中，拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6均为一体式设计，且拔杆8的斜面靠近其底部的直角凸起，拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6通过模具进行整体生产，拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6的整体式设计方式，使得它们的承受力提高，以便稳定的进行螺栓拉伸工作。其中，限位楔形块7与拔杆8的接触斜面为弧形斜面，进一步对限位楔形块7斜面处的拔杆8进行限位，确保拔杆8在限位楔形块7的斜面处上下移动的同时，随限位楔形块7的旋转一起旋转，拔杆8的高度值是其内尺径比较大第二螺母11的高度值的三倍，当第二螺母11的高度值较小时，通过增加第二螺母11的数量，从而保障螺栓拉伸器在使用时，拔杆8与第二螺母11均能处于稳定的上移趋势，从而对螺栓9进行拉伸工作。使用时，先将支撑环1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9处。双级液压螺栓拉伸器产品介绍

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