故障排除：流量损失原因：在液压系统中，各被压元件都有相对运动的表面，如液压缸内表面和活塞外表面，因为要有相对运动，所以它们之间都有一定的间隙。如果间隙的一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区从而造成泄漏。同时，由于液压元件密封不完善，一部分油液也会向外部泄漏。这种泄漏造成的实际流量有所减少，这就是我们所说的流量损失。措施：流量损失影响运动速度，而泄漏又难以jue对避免，所以在液压系统中泵的额定流量要略大于系统工作时所需的*大流量。通常也可以用系统工作所需的*大流量乘以一个1.1~1.3的系数来估算。寻找矿用液压元件制造企业。***矿用液压元件推荐
故障排除：压力损失
原因：由于液体具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。这部分能量损耗主要表现为压力损失。压力损失有沿程损失和局部损失两种。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。
措施：由于压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的最大工作压力，一般可将系统工作所需的最大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。 创新矿用液压元件质量推荐寻找矿用液压元件厂家。
液压元件安装提示：
(1)阀用联接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代换。联接螺钉应均匀拧紧(勿用锤子敲打或强行扳拧)，不要拧偏，然后使阀的的安装平面与底板或油路块安装平面全部接触。
(2)应注意进油口与回油口的方位，某些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故。有些阀件为了安装方便，往往开有同作用的两个孔，安装后不用的一个要封堵。
(3)液压阀的安装方式应符合制造厂及系统设计图样中的规定。
(4)板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。
(5)为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。
(6)方向阀一般应保持轴线水平安装;
(7)一般需调整的阀件(如流量阀、压力阀等)，顺时针方向旋转时，增加流量、压力，逆时针方向旋转时，则减少流量、压力。
液压元件的注意事项：
(1)所有液压元件都要进行压力和密封试验，合格后方可安装。安装前应将各种自动控制仪表进行校验，以免失误。
(2)安装各种控制阀时，应注意其进油口与回油口的方位。用法兰安装阀类件时螺钉不能拧得过紧，过紧有时反而会造成密封不良。
(3)安装液压缸应牢固可靠，为防止热膨胀影响，当行程大和温度高时，缸的一端必须保持浮动。液压缸的密封圈不要太紧，特别是U形圈，以免阻力过大。
(4)液压泵传动轴与电动机驱动轴不同轴度偏差应小于，一般采用挠性联轴节连接，不允许用胶带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转。
(5)安装液压泵时其旋转方向和进、出油口应符合技术要求。
(6)各类液压泵的吸油高度，一般小于0.5mm。
液压配管的注意事项：1.液压配管(1)根据压力及使用场合选择油管，油管须有足够的强度，内壁应光滑、清洁，无沙、无锈、无氧化皮，对于长期贮存的管子，加工前应酸洗，彻底清洗、冲刷，并进行检查。(2)用锯切断管子时，断面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°，锐边须倒钝并去除铁屑，加工弯曲管时允许其断面的椭圆度为10%。当其外径<14mm时可用手和一般工具弯管，较粗钢管宜用手动或机动的弯管机弯管，弯管半径一般应比管子外径大3倍。(3)安装管路要求是，线路*短，转弯尽可能要少，管路的*高部分应设排气装置，以便启动时放气。(4)安装橡胶管时，应避免急转弯，其弯曲半径R≥(9~l0)D(D为软管外径)。不要在靠近接头根部折弯，要求软管接头至开始弯曲处的距离L≥6D。软管工作时不应扭转。(5)吸油管不得漏气，也不应阻力太大，以防进气或吸油困难产生气蚀。(6)回油管口须伸到油箱油面以下，防止飞溅产生气泡。溢流阀的回油管不能直接和泵的入口连通，一定要通过油箱，否则油温将会过高。(7)全部管路安装程序分两次进行，先进行试装配，将管接头及法兰点焊在合适位置上，当全部管路试装合格后，拆下来进行酸洗后再正式安装。矿用液压件批量费用。湖南矿用液压元件货源充足
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