焊炬又称焊枪，是利用氧气和中低压乙炔作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具。是气焊操作的主要工具。焊炬的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。焊炬的好坏直接影响气焊的焊接质量，因而要求焊炬应具有良好的调节氧气与可燃气体的比例和火焰能率的性能，使混合气体喷出的速度等于或大于燃烧速度，以使火焰稳定地燃烧。同时还要求焊炬的重量要轻，使用时应操作方便、安全可靠。割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。山东割炬
钎焊操作中的通风1、通常采用的有效防护措施是室内通风。它可将钎焊过程中所产生的有毒烟尘和毒性物质挥发气体排出室外，有效的保证操作者的健康和安全。2、通常生产车间通风换气的方式有两种，自然通风和机械通风。在工业生产厂房中，要求采用机械通风排除有害物质。机械通风又可分为较全排风和局部排风两种。3、当钎焊过程中产生大量有毒害物质，难于用局部排风排出室外时，可采用较全排风的办法加以补充排除，一般情况下，是在车间两侧安装较长的均匀排风管道，用风机作动力，较全排除室内的含有毒物的空气，或者在屋顶上分散安装带有风帽的轴流式风机进行较全排风。但是较全排风效率较低，不经济，实用中应尽量采用局部排风。局部排风是排风系统中经济有效的排风方法。通常在有害物的发生源处设置排风罩，将钎焊时产生的有害物加以控制和排除，不使其任意扩散，因而排风效率比较高。因此，凡是在生产中产生有害物的设备或工艺过程均应尽量就地设计安装局部排风罩，并应连成系统加以排除。排风罩应根据工艺生产设备的具体情况、结构及其使用条件，并考虑所产生有害物的特性进行设计。几个相同类型的排风罩可连成一个系统，以通风机为动力进行排除。山东喷焊炬批发射吸式焊炬的工作原理是什么？
一步法喷焊工艺适用于大工件的局部喷焊或不规则表面的喷焊，一步法喷焊参数如下：①喷焊预保护粉工件温度250-300℃。②喷嘴到工件距离:喷粉:20-25mm;熔粉:6~7mm两步法喷焊工艺，两步法喷焊工艺是将喷粉和熔化粉末分步进行,即先喷后熔。其特点是喷焊表面光滑、平整,均匀一致。缺点是热输入量大,工件变形大,易引起基体微观组织变化，两步法喷焊参数：①温度:500℃;重熔开始时的工件温度:700℃。②喷嘴到基体表面的距离应根据粉末粒子在火焰中加热、加速及在基体表面的沉积量来确定。一般在100-200mm范围内选择。注意事项重熔过程是发挥自熔性合金粉末特性的重要工序,要注意以下几点：重熔过程必须紧接在喷粉涂层尚未冷却的前提下进行。使用能量较大的柔性火焰。掌握气体(氧气、乙炔)压力小些、流量大些的原则,防止高压口气体吹散被熔融金属,使喷焊层不均匀。火焰性质应为中性焰或轻微碳化焰。完全熔化的喷焊层将呈现“镜面反光”此时表示重熔完成,应及时移动火焰,避免熔融金属过热和金属的流失。对大型工件的重熔,可使用多把重熔炬同时进行重熔，以加快喷焊速度。
焊炬的作用是使可燃气体与氧气按一定比例混合形成合乎要求的焊接火焰。因此焊炬在使用中应能方便地调节火焰、质量轻、安全可靠。按气体进入混合室的原理分，焊炬有等压式和射吸式两类，目前国内用的焊炬均为射吸式；按尺寸和质量分，有标准、轻便和小型三类；按火焰数目分，有单焰和多焰两类；按使用方法分，有手用和机械两类。焊炬使用时，应注意的安全要求有：①点火前应先检验焊炬的射吸性能和气密性；②焊炬各连接部位，气体通道及气阀等处均不得粘附油脂；③停止使用后.应拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内。应当指出，禁止为使用方便而不卸下胶管，将焊割炬，胶管和气源作长久性连接。等压式割炬g02-500 切割厚度500MM左右的产品 。
如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20～30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。重熔时应防止过熔（即镜面，涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时，前一层降温至700℃***表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。工件的冷却。中低碳钢、低合金钢的工件和薄焊层、形状简单的铸铁件在空气中自然冷却。对于焊层较厚、形状复杂的铸铁件，锰、铜、钒含量较大的合金钢件，冷硬性高的零件，要埋在石灰坑中缓冷。SCR-200加长 全不锈钢重熔炬用于喷涂重熔、表面加热淬火、校正之用途。福建焊炬现货
射吸式焊炬的优点是什么？山东割炬
钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料（液相）与母材（固相）相接触时的接触夹角大小来表示。影响钎料润湿母材的主要因素有：⒈钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜、紫铜常用来作为钎料。⒉钎焊温度钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。⒊母材表面氧化物如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清理氧化物，才能保证良好的润湿作用。⒋母材表面粗糙度当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。⒌钎剂钎焊时使用钎剂可以清理钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用，可采用硼砂。山东割炬
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