钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，也妨碍对钎缝的检查，常需清理干净。含松香的活性钎剂残渣可用异丙醇、酒精、三氯乙烯等有机溶剂除去。由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤。由无机酸组成的软钎剂溶于水，因此可用热水洗涤。含碱金属及碱土金属氯化物的钎剂（例如氯化锌），可用2%盐酸溶液洗涤。硬钎焊用的硼砂和硼酸钎剂残渣基本上不溶于水，很难去除，一般用喷砂去除。比较好的方法是将已钎焊的工件在热态下放入水中，使钎剂残渣开裂而易于去除。含氟硼酸钾或氟化钾的硬钎剂（如剂102）残渣可用水煮或在10%柠檬酸热水中清理。铝用软钎剂残渣可用有机溶剂（例如甲醇）清理。铝用硬钎剂残渣对铝具有很大的腐蚀性，钎焊后必须清理干净。下面列出的清洗方法，可以得到比较好的效果。（1）60-80℃热水中浸泡10min，用毛刷仔细清洗钎缝上的残渣，冷水冲洗HNO315%水溶液中浸泡约30min，再用冷水冲洗。（2）60-80℃流动热水冲洗5-10min放在65～75℃，CrO32%，H3RO45%水溶液中浸泡15min，再用冷水冲洗。气体保护焊生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。浙江射吸式割炬
氧乙炔喷涂法概述采用氧乙炔喷涂法修复转轴磨损的原理是利用普通氧乙炔火焰的热能(有效温度范围为3000)，将合金粉末加热至一定温度，使粉末以150~200m／S，飞行速度喷射并沉积在转轴待涂表面上，使粉末在高温高速自熔下撞击转轴表面形成机械结合，使转轴磨损部位恢复正常尺寸，达到修复的目的。由于喷涂湿度较低，适合于精度要求较高，不许变形的转轴的修复上(对于铸铁端盖止口磨损，也同样可以采用此法)。合金粉末涂层在转轴表面结合原理，是靠下面四种结合作用。机械结合这是主要的结合形式，为了增加结合力，可增大转轴结合面积，如在转轴表面车成螺纹等。显微焊接喷射到转轴的合金粉末在高温下使粉末之间及粉末与转轴表面之间产生一定程度的显微焊接效果。金属原子间金属健的引力作用在高温影响下处于熔化状态和塑性状态的粉末，以一定速度碰撞转轴表面时，粉末的部分原子与转轴表面原子接近到金属晶体原子间距的几个埃的距离，金属键的引力发挥作用。显微扩散由于微粉颗粒与转轴接触的局部达到较高温度，增加了接触界面上原子活动能力，使接触界面上产生了粉末与转轴间原于相互扩散。所需设备、工具和材料常用的氧气，乙炔气设备合金粉末氧—乙炔火焰喷焊炬。广东乙炔喷焊炬焊炬点燃时的操作流程。
金属粉末喷焊炬使用时的注意事项重熔过程是发挥自熔性合金粉末特性的重要工序,要注意以下几点：(1)重熔过程必须紧接在喷粉涂层尚未冷却的前提下进行。(2)使用能量较大的柔性火焰。(3)掌握气体(氧气、乙炔)压力小些、流量大些的原则,防止高压口气体吹散被熔融金属,使喷焊层不均匀。(4)火焰性质应为中性焰或轻微碳化焰。(5)完全熔化的喷焊层将呈现“镜面反光”此时表示重熔完成,应及时移动火焰,避免熔融金属过热和金属的流失。(6)对大型工件的重熔,可使用多把重熔炬同时进行重熔，以加快喷焊速度。
焊炬即焊枪，是指利用电能作为热源，焊接黑色金属或有色金属工件的工具。焊炬清理装置广泛应用于机器人焊接工作站，这是为了保证焊接质量，延长焊炬使用寿命，也就是在焊接工作中需要定时将焊炬伸入清理装置中，清理焊炬喷嘴所附着的焊接飞溅物、喷射防飞溅剂及剪丝等操作。现有的焊炬清理装置，存在下列缺点：1、现有焊炬清理装置，焊炬喷嘴的清理和防飞溅剂的喷射是在不同位置实现的，造成了工作耗时长、效率低与机器外形太大。2、现有焊炬清理装置对机器人要求较高，需要通过外部机器人给定不同的信号才能控制焊炬喷嘴清理和防飞溅剂喷射，因此设定较为复杂。3、在焊炬喷嘴清理时，焊炬位置不动，铰刀在高速旋转的同时上移到焊炬喷嘴位置进行清理，存在安全隐患。金属粉末焊炬的使用方法？
焊炬的作用是使可燃气体与氧气按一定比例混合形成合乎要求的焊接火焰。因此焊炬在使用中应能方便地调节火焰、质量轻、安全可靠。按气体进入混合室的原理分，焊炬有等压式和射吸式两类，目前国内用的焊炬均为射吸式；按尺寸和质量分，有标准、轻便和小型三类；按火焰数目分，有单焰和多焰两类；按使用方法分，有手用和机械两类。焊炬使用时，应注意的安全要求有：①点火前应先检验焊炬的射吸性能和气密性；②焊炬各连接部位，气体通道及气阀等处均不得粘附油脂；③停止使用后.应拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内。应当指出，禁止为使用方便而不卸下胶管，将焊割炬，胶管和气源作长久性连接。焊炬的工作原理是什么？金属粉末焊炬用途
切割厚度较厚的可 以选 用重型ST割炬。浙江射吸式割炬
火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。钎焊一般采用板料搭接和套管嵌接的形式。这样可以通过增加焊件之间的结合面，来弥补钎料强度的不足，保证接头的承载能力。这种接头形式还便于控制接头的间隙，适当的间隙可以使钎料在接头中均匀分布，达到比较好的钎焊效果。钎焊接头的间隙范围一般是0.05～0.2mm。钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。浙江射吸式割炬
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