在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。等离子焊枪停止使用后应挂在适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内，严禁将带气源的焊枪存放在工具箱内。点火时应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。等离子焊枪射吸检查正常后，再把乙炔橡皮管接在乙炔接头上。一般要求氧气进气接头必须与氧气橡皮管连接牢固，即用卡箍或退火的铁丝拧紧。而乙炔进气接头与乙炔橡皮管应避免连接太紧，以不漏气并容易播上和容易拔下为准。同时应检查其它各气体通道、各气体调节阀处和焊嘴处是否正常和漏气。点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。山东割炬价格
鹅颈式焊把，这种应用较广，用于平焊位置时很方便。典型的鹅颈式焊把主要包括喷嘴、焊丝嘴、分流器、导管电缆等元件。①喷嘴。其内孔形状和直径的大小将直接影响气体的保护效果，要求从喷嘴中喷出的气体为上小下大的尖头圆锥体，均匀地覆盖在熔池表面。喷嘴内孔的直径为16～22mim，不应小于12mm，为节约保护气体，便于观察熔池，喷嘴直径不宜太大。。焊接前，比较好在喷嘴的内外表面上喷一层防飞溅喷剂，或刷一层硅油，便于清理黏附在喷嘴上的飞溅并延长喷嘴使用寿命。②焊丝嘴。又称导电嘴，它常用纯铜和铬青铜制造。为保证导电性能良好，减小送丝阻力和保证对中心，焊丝嘴的内孔直径必须按焊丝直径选取，孔径太小，送丝阻力大。孔径太大则送出的焊丝端部摆动太厉害，造成焊缝不直，保护也不好。通常焊丝嘴的孔径比焊丝直径大0.2mm左右。③分流器。分流器采用绝缘陶瓷制成，上有均匀分布的小孔，从把体中喷出的保护气经分流器后，从喷嘴中呈层流状均匀喷出，可改善保护效果。④导管电缆。导管电缆的外面为橡胶绝缘管，内有弹簧软管、纯铜导电电缆、保护气管和控制线，常用的标准长度是3m，若根据需要，可采用6m长的导管电缆，导管电缆由弹簧软管、内绝缘套管和控制线组成。江苏等压式割炬手工射吸式焊炬型号有H01-2、H01-6、H01-12、H01-20。
(1）使用焊炬和割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用；（2）割炬点火前，应检查连接处和气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用；（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴；（4）焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却；（5）焊炬、割炬的气体通路结构不得粘有油脂。
一步法喷焊工艺适用于大工件的局部喷焊或不规则表面的喷焊，一步法喷焊参数如下：①喷焊预保护粉工件温度250-300℃。②喷嘴到工件距离:喷粉:20-25mm;熔粉:6~7mm两步法喷焊工艺，两步法喷焊工艺是将喷粉和熔化粉末分步进行,即先喷后熔。其特点是喷焊表面光滑、平整,均匀一致。缺点是热输入量大,工件变形大,易引起基体微观组织变化，两步法喷焊参数：①温度:500℃;重熔开始时的工件温度:700℃。②喷嘴到基体表面的距离应根据粉末粒子在火焰中加热、加速及在基体表面的沉积量来确定。一般在100-200mm范围内选择。注意事项重熔过程是发挥自熔性合金粉末特性的重要工序,要注意以下几点：重熔过程必须紧接在喷粉涂层尚未冷却的前提下进行。使用能量较大的柔性火焰。掌握气体(氧气、乙炔)压力小些、流量大些的原则,防止高压口气体吹散被熔融金属,使喷焊层不均匀。火焰性质应为中性焰或轻微碳化焰。完全熔化的喷焊层将呈现“镜面反光”此时表示重熔完成,应及时移动火焰,避免熔融金属过热和金属的流失。对大型工件的重熔,可使用多把重熔炬同时进行重熔，以加快喷焊速度。SCR-100型重熔炬可以作大面积喷涂或对工件表面热处理时进行加温预热之用。
如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20～30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。重熔时应防止过熔（即镜面，涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时，前一层降温至700℃***表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。工件的冷却。中低碳钢、低合金钢的工件和薄焊层、形状简单的铸铁件在空气中自然冷却。对于焊层较厚、形状复杂的铸铁件，锰、铜、钒含量较大的合金钢件，冷硬性高的零件，要埋在石灰坑中缓冷。上海焊炬的使用方法。安徽重型喷焊炬
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碱洗法可采用氢氧化钠、碳酸钠洗涤。洗涤后须用水冲洗干净。对于基体表面较疏松的材料,诸如铸铁,在清洗时除去上述表面清理外,还须将基体加热至250-450℃,尽量使油污渗出表面,然后再去除干净。还可以采用喷砂和机械加工的方法去除表面的铁锈、氧化层、渗碳层、电镀层等。在采用机械加工的方法时需注意不加润滑剂与冷却液。同时注意将待喷焊部位的边缘、棱角倒角,以防喷焊时此部位严重氧化,影响喷焊质量。待喷焊表面要求有一定的粗糙度,以提高喷焊金属与基体的结合强度。已加工好的待喷焊工作面要注意保持干净,放置时间不宜过长,要尽快喷焊。(2)基体表面的预热，由于喷焊金属与基体的热膨胀系数的差异，易造成由结合面应力产生的开裂。对基体的预热,可以减小两者膨胀的差异,从而较好地解决开裂问题。不同材料的参考预热温度见图1。(3)基体表面的预保护，对于易于氧化的基体材料在预热前需要对基体表面进行预保护。即在预热至200℃0左右时,在将要喷焊的基体表面均匀地喷上一层。(4)一步法喷焊工艺，一步法喷焊工艺是将喷粉和重熔几乎同时进行的操作,即边喷边熔。其优点是对基体的热输入较小,工件变形小,粉末利用率高,可以喷涂较厚的涂层。不足之处是喷涂表面不平整;操作过程中。山东割炬价格
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