焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类；按可燃气体的种类分为乙炔、氢气、液化石油气等类；按使用方法分为手用和机械两类。等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。等压式焊炬的优点是不易发生回火，但等压式焊炬不能用于低压乙炔，因而限制了它的使用，所以目前等压式焊炬很少采用。而射吸式焊炬，乙炔的流动主要依靠射吸作用(即氧气从喷嘴口快速射出，将聚集在喷嘴周围的乙炔吸出，并在混合气管按一定比例混合后从焊嘴喷出)，所以不论使用低压乙炔或中压乙炔，都能使焊炬正常工作。目前国产的焊炬均为射吸式。SCR-200加长 全不锈钢重熔炬用于喷涂重熔、表面加热淬火、校正之用途。上海焊炬现货
且两种合金的热导率都较低，并随温度升高，热导率均增大。由此可见，工件在喷焊后的冷却方式很重要，保温目的是减小喷焊层和工件之间的降温速度，减小温度梯度队使喷焊层不开裂裂、剥落。喷焊层硬度采用HR－150AT型光学洛氏硬度计测定：由20炉Ni60试样测试数据统计得出，Ni60上限成分焊层硬度HRc62、中限成分焊层硬度HRc59，下限成分焊层硬度HRc55,相同条件下测得12496试样焊层硬度HRc58，可见两者硬度没有差别。喷焊层高温硬度高温硬度采用（日）VH—5B真空高温维氏硬度计测定，Ni60和12496喷焊层的高温硬度示于图6。由图6可见：2种合金粉末喷焊层的高温硬度处于同一水平。金属间磨损金属间磨损采用斯可达快速磨损试验机测定。测定时，载荷分别为5kg、10kg、15kg、20kg，转速750r／min。用，3000转后测量磨损体积。试样尺寸ф22X22mmXl0mm、焊层厚度大于1mm。对比材料为12496、淬火硬度为HRc60左右的GCrl5和45号钢。测试结果示于图7。由图7可见，12496和Ni的焊层的耐磨性基本相同，均比GCrl5和45号钢高4倍以上。磨粒磨损磨粒磨损采用Fargo橡胶轮磨粒磨损试验机，对比材料为：钴铬钨合金、高铬铸铁、35CrMoAl和16Mn钢。山东射吸式焊炬喷焊对基体表面的热变形较大,影响零件加工精度。
焊炬和割炬是完成焊接与气割的工具，在焊炬和割炬中，燃气与氧气以适当的比例混合，以形成焊割所需要的火焰。在割炬上，除了要形成合适的火焰外，还必须形成一束方向性强、吹力大、不受干扰的切割氧气流。焊炬使用注意事项：焊炬是产生高温火焰的工具，必须正确使用。如果使用不当，轻者损坏焊炬，重者造成人身伤亡事故。因此使用焊炬时应注意以下事项：1.严禁将焊炬与油脂接触，不能戴有油脂的手套点灭，防止烧伤。2.焊嘴被飞溅物堵塞时，应将焊嘴卸下用通针从焊嘴里面加以疏通。3.当发生回灭时，应迅速关团氧气和乙炔阀门。4.焊炬不得受压和随便乱放，使用完毕或暂停使用时，要放到合适的地方或悬挂起来。
钎焊操作中的通风1、通常采用的有效防护措施是室内通风。它可将钎焊过程中所产生的有毒烟尘和毒性物质挥发气体排出室外，有效的保证操作者的健康和安全。2、通常生产车间通风换气的方式有两种，自然通风和机械通风。在工业生产厂房中，要求采用机械通风排除有害物质。机械通风又可分为较全排风和局部排风两种。3、当钎焊过程中产生大量有毒害物质，难于用局部排风排出室外时，可采用较全排风的办法加以补充排除，一般情况下，是在车间两侧安装较长的均匀排风管道，用风机作动力，较全排除室内的含有毒物的空气，或者在屋顶上分散安装带有风帽的轴流式风机进行较全排风。但是较全排风效率较低，不经济，实用中应尽量采用局部排风。局部排风是排风系统中经济有效的排风方法。通常在有害物的发生源处设置排风罩，将钎焊时产生的有害物加以控制和排除，不使其任意扩散，因而排风效率比较高。因此，凡是在生产中产生有害物的设备或工艺过程均应尽量就地设计安装局部排风罩，并应连成系统加以排除。排风罩应根据工艺生产设备的具体情况、结构及其使用条件，并考虑所产生有害物的特性进行设计。几个相同类型的排风罩可连成一个系统，以通风机为动力进行排除。氧—乙炔喷焊,喷涂设备简单,操作方便和工效高的优点,用于机件的修复或予保护,延长使用寿命,经济效果明显。
焊炬使用方法：1.根据焊件的厚度选用合适的焊炬及焊嘴，并将其组装好。焊炬的氧气管接头必须与氧气胶管接牢，乙炔管接头与乙炔胶管应避免连接太紧，以不漏气并容易插上、拔下为准。2.射吸式焊炬使用前必须检查其射吸情况。检查时，先接上氧气胶管，但不接乙炔胶管，打开氧气和乙炔阀门，用手指按在乙炔进气管接头上，如手指上感到有吸力，说明射吸能力正常，如果没有吸力，说明射吸能力不正常，不能使用。3.检查焊炬射吸能力后，应把乙炔进气管接头与乙炔胶管接好，同时检查焊炬其他各气体通路及焊嘴处有无漏气现象。4.检查合格后才能点火。点火后应随即调整火焰的大小和形状，即可进行焊接。氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。天津直嘴焊炬
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碱洗法可采用氢氧化钠、碳酸钠洗涤。洗涤后须用水冲洗干净。对于基体表面较疏松的材料,诸如铸铁,在清洗时除去上述表面清理外,还须将基体加热至250-450℃,尽量使油污渗出表面,然后再去除干净。还可以采用喷砂和机械加工的方法去除表面的铁锈、氧化层、渗碳层、电镀层等。在采用机械加工的方法时需注意不加润滑剂与冷却液。同时注意将待喷焊部位的边缘、棱角倒角,以防喷焊时此部位严重氧化,影响喷焊质量。待喷焊表面要求有一定的粗糙度,以提高喷焊金属与基体的结合强度。已加工好的待喷焊工作面要注意保持干净,放置时间不宜过长,要尽快喷焊。(2)基体表面的预热，由于喷焊金属与基体的热膨胀系数的差异，易造成由结合面应力产生的开裂。对基体的预热,可以减小两者膨胀的差异,从而较好地解决开裂问题。不同材料的参考预热温度见图1。(3)基体表面的预保护，对于易于氧化的基体材料在预热前需要对基体表面进行预保护。即在预热至200℃0左右时,在将要喷焊的基体表面均匀地喷上一层。(4)一步法喷焊工艺，一步法喷焊工艺是将喷粉和重熔几乎同时进行的操作,即边喷边熔。其优点是对基体的热输入较小,工件变形小,粉末利用率高,可以喷涂较厚的涂层。不足之处是喷涂表面不平整;操作过程中。上海焊炬现货
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