焊炬使用方法：1.根据焊件的厚度选用合适的焊炬及焊嘴，并将其组装好。焊炬的氧气管接头必须与氧气胶管接牢，乙炔管接头与乙炔胶管应避免连接太紧，以不漏气并容易插上、拔下为准。2.射吸式焊炬使用前必须检查其射吸情况。检查时，先接上氧气胶管，但不接乙炔胶管，打开氧气和乙炔阀门，用手指按在乙炔进气管接头上，如手指上感到有吸力，说明射吸能力正常，如果没有吸力，说明射吸能力不正常，不能使用。3.检查焊炬射吸能力后，应把乙炔进气管接头与乙炔胶管接好，同时检查焊炬其他各气体通路及焊嘴处有无漏气现象。4.检查合格后才能点火。点火后应随即调整火焰的大小和形状，即可进行焊接。氧乙炔气割割炬型号 主要有G01-30 、G01-100 、G01-300 。直嘴焊炬使用方法
一步法喷焊工艺适用于大工件的局部喷焊或不规则表面的喷焊，一步法喷焊参数如下：①喷焊预保护粉工件温度250-300℃。②喷嘴到工件距离:喷粉:20-25mm;熔粉:6~7mm两步法喷焊工艺，两步法喷焊工艺是将喷粉和熔化粉末分步进行,即先喷后熔。其特点是喷焊表面光滑、平整,均匀一致。缺点是热输入量大,工件变形大,易引起基体微观组织变化，两步法喷焊参数：①温度:500℃;重熔开始时的工件温度:700℃。②喷嘴到基体表面的距离应根据粉末粒子在火焰中加热、加速及在基体表面的沉积量来确定。一般在100-200mm范围内选择。注意事项重熔过程是发挥自熔性合金粉末特性的重要工序,要注意以下几点：重熔过程必须紧接在喷粉涂层尚未冷却的前提下进行。使用能量较大的柔性火焰。掌握气体(氧气、乙炔)压力小些、流量大些的原则,防止高压口气体吹散被熔融金属,使喷焊层不均匀。火焰性质应为中性焰或轻微碳化焰。完全熔化的喷焊层将呈现“镜面反光”此时表示重熔完成,应及时移动火焰,避免熔融金属过热和金属的流失。对大型工件的重熔,可使用多把重熔炬同时进行重熔，以加快喷焊速度。重型喷焊炬价格射吸式焊炬的工作原理是什么？
且两种合金的热导率都较低，并随温度升高，热导率均增大。由此可见，工件在喷焊后的冷却方式很重要，保温目的是减小喷焊层和工件之间的降温速度，减小温度梯度队使喷焊层不开裂裂、剥落。喷焊层硬度采用HR－150AT型光学洛氏硬度计测定：由20炉Ni60试样测试数据统计得出，Ni60上限成分焊层硬度HRc62、中限成分焊层硬度HRc59，下限成分焊层硬度HRc55,相同条件下测得12496试样焊层硬度HRc58，可见两者硬度没有差别。喷焊层高温硬度高温硬度采用（日）VH—5B真空高温维氏硬度计测定，Ni60和12496喷焊层的高温硬度示于图6。由图6可见：2种合金粉末喷焊层的高温硬度处于同一水平。金属间磨损金属间磨损采用斯可达快速磨损试验机测定。测定时，载荷分别为5kg、10kg、15kg、20kg，转速750r／min。用，3000转后测量磨损体积。试样尺寸ф22X22mmXl0mm、焊层厚度大于1mm。对比材料为12496、淬火硬度为HRc60左右的GCrl5和45号钢。测试结果示于图7。由图7可见，12496和Ni的焊层的耐磨性基本相同，均比GCrl5和45号钢高4倍以上。磨粒磨损磨粒磨损采用Fargo橡胶轮磨粒磨损试验机，对比材料为：钴铬钨合金、高铬铸铁、35CrMoAl和16Mn钢。
点火时先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节火焰。这种点火法与先开氧气后开乙炔的方法比较起来具有下列优点：①可避免点火时的鸣爆现象；②容易发现焊炬是否有堵寒等疵病；③火焰由弱逐渐变强，燃烧较平稳。其缺点是刚点火时冒黑烟影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可以消除冒黑烟的缺点，但容易发生鸣爆现象，焊炬一旦有堵塞时，氧气有可能进入乙炔通路形成回火条件。前一种点火方法比较安全。关火时宜先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟，且氧气有吹除焊炬烟灰的作用。当使用大号焊嘴的焊炬关火时，可以先把氧气调节手轮开大一点，然后关乙炔调节手轮，关氧气调节手轮，以保持气体有较高流速，有利于避免回火。提高产品的性能，到上海秉明实业有限公司选喷焊合金粉末！
氧-乙炔喷熔焊以氧一乙炔火焰为热源,将自熔性合金粉末喷涂在已制备好的工件表面;再在工件不熔化的前提下,加热喷涂层,使涂层熔融并润湿工件。可见,喷熔(焊)的结合面是通过液态合金与固态工件表面的相互溶解和扩散形成的,涂层与基体(工件)显治金结合,涂层组织致密均匀。二，氧-乙炔喷熔(焊)的特点如下：(1)可制备各种性能的喷熔层如耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化、耐冲击等。(2)喷熔层与基体表面结合强度高。(3)氧一乙炔喷熔层致密度高,无孔隙。可广泛应用于有腐蚀介质的环境中。(4)设备简单、工艺灵活、操作方便。(5)但是，对基体表面的热变形较大,影响零件加工精度。三，操作方法氧一乙炔喷熔(焊)工艺流程为:基体表面的预处理一基体表面预热一喷熔合金粉末并重熔一喷熔层的冷却一喷熔层的切削加工。(1)基体表面的预处理，基体表面的预处理包括去除表面上油污、铁锈、氧化层、电镀层、渗碳层、氧化层和疲劳裂纹等。油污可采用溶剂洗涤或碱洗法。溶剂洗涤可采用酒精、、三氯乙烯。喷焊对基体表面的热变形较大,影响零件加工精度。直筒喷焊炬批发价格
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碱洗法可采用氢氧化钠、碳酸钠洗涤。洗涤后须用水冲洗干净。对于基体表面较疏松的材料,诸如铸铁,在清洗时除去上述表面清理外,还须将基体加热至250-450℃,尽量使油污渗出表面,然后再去除干净。还可以采用喷砂和机械加工的方法去除表面的铁锈、氧化层、渗碳层、电镀层等。在采用机械加工的方法时需注意不加润滑剂与冷却液。同时注意将待喷焊部位的边缘、棱角倒角,以防喷焊时此部位严重氧化,影响喷焊质量。待喷焊表面要求有一定的粗糙度,以提高喷焊金属与基体的结合强度。已加工好的待喷焊工作面要注意保持干净,放置时间不宜过长,要尽快喷焊。(2)基体表面的预热，由于喷焊金属与基体的热膨胀系数的差异，易造成由结合面应力产生的开裂。对基体的预热,可以减小两者膨胀的差异,从而较好地解决开裂问题。不同材料的参考预热温度见图1。(3)基体表面的预保护，对于易于氧化的基体材料在预热前需要对基体表面进行预保护。即在预热至200℃0左右时,在将要喷焊的基体表面均匀地喷上一层。(4)一步法喷焊工艺，一步法喷焊工艺是将喷粉和重熔几乎同时进行的操作,即边喷边熔。其优点是对基体的热输入较小,工件变形小,粉末利用率高,可以喷涂较厚的涂层。不足之处是喷涂表面不平整;操作过程中。直嘴焊炬使用方法
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