焊炬的主体由黄铜(HPb59一1)制成。在手柄下侧装有氧气调节阀及其阀针和喷嘴，在手柄前端装有乙炔调节阀及其阀针。旋拧上述调节阀，可使阀针前后位置移动，从而控制氧气或乙炔的开放和关闭，同时也调整了流量，以便控制焊接火焰的能率。喷嘴是根据射吸式原理，将氧气和乙炔按一定比例混合，并以一定流速从射吸管射出，然后进人混合气管再从焊嘴喷出。射吸管用射吸管螺母紧固在焊炬主体的左侧，焊嘴通过螺纹连接旋紧在混合气管的前端，混合气管与射吸管采用银钎料钎焊。乙炔进气管和氧气进气管也采用银钎料钎焊连接在主体的右上侧，并在进气管的另一端焊上气管接头，供连接橡皮气管用。使用焊炬，打开氧气调节阀，氧气立即从喷嘴快速射出，这样，在喷嘴的形成真空，即产生负压和吸力。这时再打开乙炔调节阀，乙炔就会聚集在喷嘴的。由于氧气射流的负压作用，喷嘴的乙炔很快被氧气吸人射吸管、进人混合气管再从焊嘴喷出。焊炬的构造原理都一样。射吸式焊炬的优点是什么？江苏焊炬定制
钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊的方式有：高频感应钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、炉中钎焊、与相钎焊、烙铁钎焊、超声波钎焊等。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。北京喷焊割炬重熔时尽量使用能量较大的柔性火焰。
焊炬是气焊操作的主要工具。焊炬的主要作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀的混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。焊炬的好坏直接影响气焊的焊接质量，因而要求焊炬应具有良好的调节氧气与可燃气体的比例和火焰能率的性能，使混合气体喷出的速度大于或等于燃烧速度，以使火焰稳定地燃烧。同时还要求焊炬的重量要轻，使用时应操作方便、安全可靠。焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类；按可燃气体的种类分为乙炔、氢气、汽油等类；按使用方法分为手用和机械两类。
焊炬使用方法：1.根据焊件的厚度选用合适的焊炬及焊嘴，并将其组装好。焊炬的氧气管接头必须与氧气胶管接牢，乙炔管接头与乙炔胶管应避免连接太紧，以不漏气并容易插上、拔下为准。2.射吸式焊炬使用前必须检查其射吸情况。检查时，先接上氧气胶管，但不接乙炔胶管，打开氧气和乙炔阀门，用手指按在乙炔进气管接头上，如手指上感到有吸力，说明射吸能力正常，如果没有吸力，说明射吸能力不正常，不能使用。3.检查焊炬射吸能力后，应把乙炔进气管接头与乙炔胶管接好，同时检查焊炬其他各气体通路及焊嘴处有无漏气现象。4.检查合格后才能点火。点火后应随即调整火焰的大小和形状，即可进行焊接。气体保护焊焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在～。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，单钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。焊炬的使用方法和技巧。直筒焊炬型号
焊炬使用的注意事项。江苏焊炬定制
如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20～30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。重熔时应防止过熔（即镜面，涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时，前一层降温至700℃***表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。工件的冷却。中低碳钢、低合金钢的工件和薄焊层、形状简单的铸铁件在空气中自然冷却。对于焊层较厚、形状复杂的铸铁件，锰、铜、钒含量较大的合金钢件，冷硬性高的零件，要埋在石灰坑中缓冷。江苏焊炬定制
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