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焊炬企业商机

钎焊操作中的对毒物的防护1、当钎焊金属和钎料中含有毒性金属成分时,要严格采取防护措施,以免操作者发生中毒,这些金属包括Be、Cd、Pd、Zn等。2、Be在原子能、宇航和电子工业中应用价值很高,但它毒性大,钎焊时要特别重视安全防护措施。Be主要通过呼吸道和有损伤的皮肤吸入人体,从体内排出速度缓慢,短期大量吸入会引起急性中毒,吸入BeO等难溶性化合物可引起慢性中毒铍病,数年后发病,主要表现为呼吸道病变。铍和氧化铍钎焊时,比较好在密闭通风设备中进行,并应有净化装置,达到规定标准才可排出室外。3、Cd通常是为了改善钎焊工艺性在钎料中加入的元素,加热时易挥发,可从呼吸道和消化道吸入人体,积蓄在肾、肝内,多经胆汁随粪便排出,短期吸入大量Cd烟尘或蒸气会引起急性中毒,长期低浓度接触Cd烟尘蒸气,会引起肺气肿,肾损伤、嗅觉障碍症和骨质软化症等。4、Pb是软钎料中的主要成分,加热至400~500℃时即可产生大量Pb蒸气,在空气中迅速生成氧化铅,Pb及其化合物有相似的毒性,钎焊时主要是以烟尘蒸气形式经呼吸道进入人体,也可通过皮肤伤口吸收。5、Pb蒸气中毒通常为慢性中毒,主要表现为神经衰弱综合症,消化系统疾病、贫血、周围神经炎,肾肝等脏器损伤等。喷焊对基体表面的热变形较大,影响零件加工精度。直嘴割炬用途

喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000~1300℃,使颗粒熔化,造渣上浮到涂层表面,生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中,使颗粒间和基体表面达到良好结合。**终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约~的冶金结合层,其结合强度约400MPa,抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀,外观呈镜面。与喷涂层相比,喷焊层的优点***。但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃,会产生较大热变形。因此,喷焊的使用范围有一定局限性。适于喷焊的零件和材料一般是:①受冲击载荷,要求表面硬度高,耐磨性好的易损零件,如抛砂机叶片,破碎机齿板,挖掘机铲斗齿等;②几何形状比较简单的大型易损零件,如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等;③低碳钢、中碳钢(含碳%以下)、含锰、钼、钒总量<3%的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。(1)喷焊用自熔性合金粉末自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金,其中加入适量硼和硅元素,起脱氧造渣焊接熔剂的作用,同时能降低合金熔点,适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔。国产自熔性合金粉末品种较多,镍基合金粉末有较强的耐蚀性,抗氧化性可达650C,耐磨性强;钴基合金粉末比较大的特点是红硬性好。江苏丙烷焊炬价格喷焊设备简单、工艺灵活、操作方便。

(1)使用焊炬和割炬前,必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用;(2)割炬点火前,应检查连接处和气阀的严密性,连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中,发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象,应立即停止作业,修好后再使用;(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴;(4)焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高时应放入水中冷却;(5)焊炬、割炬的气体通路结构不得粘有油脂。

钎焊时,只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小,可用钎料(液相)与母材(固相)相接触时的接触夹角大小来表示。影响钎料润湿母材的主要因素有:⒈钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用,则他们之间的润湿作用就很差,如铅与铁。若钎料与母材能相互溶解或形成化合物,则认为钎料能较好地润湿母材,例如银对铜、紫铜常用来作为钎料。⒉钎焊温度钎焊加热温度的升高,由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性,但钎焊温度不能过高,否则会造成钎料流失,晶粒长大等缺陷。⒊母材表面氧化物如果母材金属表面存在氧化物,液态钎料往往会凝聚成球状,不与母材发生润湿,所以,钎焊前必须充分清理氧化物,才能保证良好的润湿作用。⒋母材表面粗糙度当钎料与母材之间作用较弱时,母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用,可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。⒌钎剂钎焊时使用钎剂可以清理钎料和母材表面的氧化物,改善润湿作用,可采用硼砂。SCR-100型重熔炬是大面积工件加热的理想工具。

焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式两类;按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类;按火焰的数目分为单焰和多焰两类;按可燃气体的种类分为乙炔、氢气、汽油等类;按使用方法分为手用和机械两类。焊炬是气焊操作的主要工具。焊炬的主要作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀的混合,以一定的速度从焊嘴喷出,形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。焊炬的好坏直接影响气焊的焊接质量,因而要求焊炬应具有良好的调节氧气与可燃气体的比例和火焰能率的性能,使混合气体喷出的速度大于或等于燃烧速度,以使火焰稳定地燃烧。同时还要求焊炬的重量要轻,使用时应操作方便、安全可靠。喷熔层与基体表面结合强度高。金属喷焊炬

焊炬时会遇到什么问题?直嘴割炬用途

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